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钢构水泥预制墩施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确预制墩的结构形式、尺寸参数（长×宽×高）、钢筋配置及预埋件位置，编制专项施工方案并进行技术交底。

复核预制场地的平整度、承载力，根据设计要求设置预制台座，台座采用C30混凝土浇筑，表面平整度误差控制在±2mm内，台座两侧设置5cm高挡边，防止混凝土漏浆。

编制混凝土配合比，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子选用5-31.5mm连续级配碎石，掺加高效减水剂和粉煤灰，确保混凝土强度等级达到C40，抗渗等级P6，坍落度控制在180±20mm。

1.2材料准备

钢材：Q235B级钢筋，其屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%，钢筋表面应无锈蚀、裂纹、油污等缺陷；钢结构部件（如预埋螺栓、连接角钢）采用Q345B级低合金钢，进场时需提供材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

水泥：进场时需核对生产日期，确保在有效期内，每200t为一批次进行强度、安定性等指标检测。

砂石料：砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%；石子的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，进场后按批次进行筛分、表观密度、堆积密度等试验。

外加剂：高效减水剂的减水率≥20%，氯离子含量≤0.1%，进场时需提供产品合格证和检验报告，与水泥进行适应性试验。

1.3设备准备

加工设备：钢筋切断机（型号GQ40）、钢筋弯曲机（GW40）、钢筋调直机（GT4-14）、电焊机（BX1-500）、砂轮切割机（Φ400mm），设备使用前需进行调试，确保运行正常，计量器具（如钢筋卡尺、水准仪、全站仪）需经法定计量部门检定合格，在有效期内使用。

浇筑设备：混凝土搅拌机（JS500型）、混凝土输送泵（HBT60）、振动棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、布料机，振动棒的振动频率≥2800次/min，振幅≥0.5mm。

养护设备：蒸汽养护棚、洒水车、养护毛毯，蒸汽发生器的额定蒸发量≥0.5t/h，确保养护期间混凝土表面温度与环境温度差≤25℃。

二、钢结构加工与安装

2.1钢筋加工

钢筋切断：根据设计图纸计算钢筋长度，采用钢筋切断机切断，允许偏差±10mm，切口应平整，无马蹄形或起弯现象。

钢筋弯曲：受力钢筋的弯弧内直径应符合：HRB400级钢筋≥5d（d为钢筋直径），箍筋的弯钩角度为135°，平直段长度≥10d，弯曲后钢筋表面不得有裂纹。

钢筋绑扎：采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距：双向受力钢筋网片≤200mm，单向受力钢筋网片≤300mm，钢筋保护层厚度为50mm，采用C40混凝土垫块，垫块强度≥设计强度，每平方米布置4个，呈梅花形排列。

2.2钢结构部件制作

预埋螺栓：采用数控车床加工，螺纹长度应符合设计要求，允许偏差±2mm，螺纹表面应光滑，无断丝、乱丝现象，加工完成后进行镀锌处理，锌层厚度≥85μm。

连接角钢：采用数控切割机下料，切割面垂直度偏差≤0.5mm，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊丝选用ER50-6，焊接电流180-220A，电压28-32V，焊接速度30-50cm/min，焊后进行24h时效处理，消除焊接应力。

2.3钢结构安装

钢筋骨架吊装：采用25t汽车吊，吊点设置在骨架两端1/4长度处，使用专用吊具，吊装时设专人指挥，确保骨架平稳，避免变形，安装位置偏差控制在±5mm内。

预埋件固定：将预埋螺栓固定在钢筋骨架上，采用双螺母拧紧，并用钢管搭设临时支撑，确保预埋件平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。

三、模板工程

3.1模板设计与制作

模板采用18mm厚竹胶板，背面采用50×100mm方木作为背楞，间距200mm，横向设置双根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，间距500mm，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。

模板制作完成后进行试拼，检查其尺寸偏差：长、宽、高允许偏差±3mm，对角线偏差≤5mm，表面平整度≤2mm/m，试拼合格后编号存放。

3.2模板安装

安装前在台座表面涂刷脱模剂（采用机油与柴油按1:3比例混合），模板采用人工配合吊车安装，先安装侧模，再安装端模，模板接缝处用螺栓连接，拧紧力矩控制在30-35N·m。

安装完成后，采用全站仪校核模板的轴线位置、垂直度和高程，轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰H（H为预制墩高度），高程偏差±5mm，合格后采用Φ16mm对拉螺栓固定，对拉螺栓间距500×500mm，两端设置塑料套管，以便拆除后回收。

3.3模板拆除

侧模拆除：混凝土强度达到设计强度的50%（≥20MPa）时方可拆除，拆除顺序为先松对拉螺栓，再拆端模，后拆侧模，拆除时避免用力过猛，防止模板碰撞预制墩表面。

内模拆除（如有）：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时进行，