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焊接球网架施工检验验收方案

一、焊接球网架施工检验验收方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行的相关法律法规、技术标准和规范，包括《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《焊接球节点钢网架结构技术规程》（JGJ7）等，结合工程实际情况编制。方案明确了焊接球网架施工的检验项目、验收标准和流程，确保施工质量符合设计要求和规范规定。

1.1.2适用范围

本方案适用于某项目焊接球网架的施工检验与验收工作。涵盖从原材料进场检验、焊接球节点制作、网架拼装、防腐涂装到最终验收的全过程质量控制，确保网架结构安全可靠。

1.1.3检验验收原则

检验验收工作遵循“过程控制与最终验收相结合、全面检查与重点抽查相结合”的原则。施工过程中实行三检制（自检、互检、交接检），确保每道工序均符合质量标准；最终验收时，结合设计要求、规范标准和检测报告，进行全面评估。

1.1.4组织机构及职责

项目成立焊接球网架施工检验验收小组，由总监理工程师担任组长，项目部技术负责人、质量负责人、监理工程师及施工班组长为成员。职责分工明确，监理工程师负责全过程监督，项目部负责具体实施，确保检验验收工作有序进行。

2.1原材料进场检验

2.1.1焊接球进场检验

焊接球进场后，需核对材质证明文件，检查其规格、尺寸、外观质量及力学性能指标。逐个进行外观检查，包括表面平整度、焊缝饱满度、是否有裂纹、气孔等缺陷。对部分焊接球进行尺寸测量，允许偏差符合设计要求。必要时，抽取样品进行拉伸试验，验证材料强度是否满足设计要求。

2.1.2焊接球尺寸允许偏差

焊接球的尺寸允许偏差包括外径、壁厚和球心偏移等，具体要求如下：外径偏差不超过±1mm，壁厚偏差不超过±10%，球心偏移不超过1mm。检验方法采用卡尺、千分尺和经纬仪等工具，确保每个焊接球均符合标准。不合格的焊接球严禁使用，并做好记录和隔离处理。

2.1.3焊接球外观质量要求

焊接球表面应光滑、无毛刺、无氧化皮，焊缝应均匀饱满，无明显咬边、裂纹和气孔等缺陷。外观检查采用目视和放大镜，对可疑部位进行重点检查。对存在外观缺陷的焊接球，需进行修补或更换，修补后的焊接球应重新进行检验。

3.1焊接球节点制作检验

3.1.1焊接工艺评定

焊接球节点的制作前，需进行焊接工艺评定，确定合理的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。评定结果需经监理工程师审核批准，并在施工过程中严格执行。焊接工艺评定报告应存档备查，作为后续检验的依据。

3.1.2焊接球节点焊缝质量检验

焊接球节点的焊缝质量检验包括外观检验和内部缺陷检测。外观检验采用目视和放大镜，检查焊缝是否连续、饱满、无裂纹等缺陷。内部缺陷检测采用超声波探伤，确保焊缝内部无气孔、夹渣等缺陷。检验结果应符合设计要求，不合格的焊缝需进行返修或更换。

3.1.3焊接球节点力学性能试验

对部分焊接球节点进行力学性能试验，包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，验证其承载能力和抗疲劳性能。试验结果需符合设计要求，试验报告应存档备查。试验过程中，需注意安全操作，防止发生意外。

4.1网架拼装检验

4.1.1拼装前准备工作

网架拼装前，需对场地进行清理，确保平整、无障碍物。检查所有构件的规格、尺寸和外观质量，核对构件编号，确保与设计图纸一致。准备好吊装设备、连接螺栓、高强度螺栓扳手等工具，确保拼装工作顺利进行。

4.1.2网架拼装过程控制

网架拼装过程中，需严格按照设计图纸和施工方案进行，确保构件位置准确、连接牢固。拼装过程中，需进行多次复检，包括构件间距、角度、标高等，确保符合设计要求。拼装完成后，需进行整体调校，确保网架形态平整、无变形。

4.1.3网架拼装质量检验

网架拼装完成后，需进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量和连接紧固度检查。外观检查采用目视，检查是否有变形、错位等缺陷；尺寸测量采用激光测距仪和经纬仪，确保网架尺寸符合设计要求；连接紧固度检查采用扭矩扳手，确保高强度螺栓的紧固力矩符合设计要求。检验结果应符合规范标准，不合格的部位需进行返修或加固。

5.1防腐涂装检验

5.1.1防腐涂料进场检验

防腐涂料进场后，需核对产品合格证和说明书，检查涂料的种类、规格、性能指标是否符合设计要求。对涂料进行外观检查，包括颜色、稠度、有无结块等。必要时，进行涂料的粘度、固含量等指标的检测，确保涂料质量合格。

5.1.2防腐涂料施工过程控制

防腐涂料施工前，需对钢结构表面进行处理，包括除锈、除油、打磨等，确保表面清洁、无锈蚀。涂装过程中，需严格按照涂料说明书的要求进行，控制涂料的施工温度、湿度等环境因素，确保涂装质量。涂装完成后，需进行养生，确保涂层干燥固化。

5.1.3防腐涂层质量检验

防腐涂层施工完成后，需进行全面的质量检验，包括涂层厚度、附着力