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防污室内油漆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，熟悉油漆材料的危险特性及应急处置措施。

施工前必须穿戴全套个人防护用品，包括防毒口罩（P100级过滤棉）、护目镜、耐溶剂手套、长袖工作服及防滑胶鞋。

严禁酒后、疲劳或患有高血压、哮喘等疾病人员参与油漆作业。

作业时若出现头晕、恶心、呼吸困难等症状，立即停止作业并撤离至通风处休息，症状未缓解须立即就医。

施工人员每2小时轮换一次，连续作业时间不得超过4小时，避免长时间接触有毒物质。

禁止在施工区域吸烟、饮食，饭前必须使用肥皂彻底清洗手部及面部。

作业现场配备急救箱，包含生理盐水、烧伤膏、抗过敏药物等应急物资。

二、危险源识别与防控措施

中毒风险：油漆中的苯、甲醛等挥发性有机物（VOCs）可导致急性中毒，施工前必须检测室内VOCs浓度，超标时严禁开工。

火灾爆炸：溶剂型油漆属于易燃物，施工现场严禁使用明火或非防爆型电气设备（如普通手电筒、手机充电器）。

物体打击：高处作业（如吊顶、墙面喷涂）时，工具须系防坠绳，下方设置警示区，禁止无关人员通行。

触电风险：使用电动喷涂设备前，检查线路绝缘层是否破损，设备接地是否牢固，湿手不得操作电源开关。

滑倒摔伤：油漆泄漏导致地面湿滑，施工区域须铺设防滑垫，设置“小心地滑”警示牌。

粉尘危害：打磨作业产生的粉尘需配备工业吸尘器同步收集，避免吸入肺部引发尘肺病。

交叉作业冲突：若与水电、木工等工序交叉施工，必须明确施工顺序，油漆作业区域设置硬质隔离带。

三、安全操作规程

施工前准备

关闭作业区域与其他区域的通风管道，安装防爆型排风扇（风量≥500m3/h），确保空气单向流动。

用塑料布密封门窗缝隙，地面铺设防渗透地膜，周边设备、家具覆盖防火阻燃布。

检查油漆及稀释剂的储存状态，开封后的材料须密封存放于防爆柜内，远离热源。

施工作业要求

采用“薄涂多遍”工艺，每遍涂刷厚度不超过0.2mm，间隔时间≥4小时（具体按产品说明执行）。

手动搅拌油漆时使用木质工具，禁止金属工具碰撞产生火花；电动搅拌器须选用防爆型。

喷涂作业时，喷枪与墙面保持30-50cm距离，避免漆雾反弹造成吸入风险。

应急处置流程

发生油漆泄漏时，立即用沙土覆盖吸附，严禁用水冲洗（防止溶剂扩散），收集的废弃物放入专用危险品垃圾袋。

若发生火情，立即使用干粉灭火器扑救（禁止用水灭火），同时拨打119，撤离时关闭电源及排风扇。

四、环境保护与废弃物管理

施工产生的废油漆桶、稀释剂瓶等危险废物，须单独存放于带盖铁桶中，粘贴“有害垃圾”标签，交由有资质单位处置。

剩余油漆需密封后标注“未用完”，存放于阴凉干燥处，禁止随意倾倒或混入生活垃圾。

施工结束后，使用专用清洁剂清理工具，冲洗废水经沉淀后倒入工业废水管网，严禁直接排放至下水道。

通风设备持续运行24小时以上，待室内VOCs浓度降至国家标准（≤0.6mg/m3）后方可撤离防护措施。

五、现场监督与检查

项目经理每日开工前检查防护用品佩戴情况、通风设备运行状态及消防器材有效性。

安全员每小时巡查一次作业区域，重点排查火源、漏电及人员违规操作行为，发现问题立即整改。

施工完毕后，组织三方（施工方、监理方、业主）联合验收，确认安全措施落实到位、环境指标达标后方可签署交接单。

建立安全台账，记录每日施工人数、作业时间、危险源检查结果及应急演练情况，存档备查。