花岗岩废料和钢厂尾渣协同制备发泡陶瓷及其性能研究论文.pdf

第５０卷第２４期山西建筑Ｖｏｌ．５０Ｎｏ．２４

·９４·２０２４年１２月Ｄｅｃ．２０２４

ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ

１０．１３７１９／ｊ．ｃｎｋｉ．１００９－６８２５．２０２４．２４．０２３

ＤＯＩ：

花岗岩废料和钢厂尾渣协同制备发泡陶瓷及其性能研究

陈乘鑫

（福建顾林建筑研究院有限公司，福建福州３５００００）

摘要：为推动大宗固体废弃物的资源化利用，实现碳达峰、碳中和目标，研究开发矿山固体废弃物和钢厂废渣协同制备发泡

陶瓷技术，以花岗岩废料、钢渣和高炉矿渣为主要原料，以碳化硅为发泡剂，采用原位发泡法制备发泡陶瓷，研究了钢渣添加

量、烧成温度和发泡剂用量对发泡陶瓷形貌、孔径和物理性能的影响。结果表明：随着钢渣添加量的提高，发泡陶瓷的平均孔

径增大，体积密度、抗压强度和导热系数均随之降低；当钢渣添加量为２０％～３０％时，发泡陶瓷综合性能最佳，气孔平均孔径

３３

为１．５ｍｍ～１．７ｍｍ，体积密度为４００ｋｇ／ｍ～４５０ｋｇ／ｍ，导热系数为０．１５Ｗ／（ｍ·Ｋ）～０．１６Ｗ／（ｍ·Ｋ），抗压强度为

７．０ＭＰａ～８．０ＭＰａ；发泡陶瓷体积密度、抗压强度和导热系数均随着烧成温度的提高而降低；发泡剂用量不超过０．３％时，发

泡陶瓷可用于生产建筑隔墙用轻质条板。

关键词：花岗岩废料；钢渣；高炉矿渣；发泡陶瓷

中图分类号：ＴＵ５２３文献标识码：Ａ１００９－６８２５（２０２４）２４－００９４－０４

文章编号：

０引言作为单一原料进行研究，较少加入其他固体废弃物协同

制备发泡陶瓷。

国家“十四五”发展规划明确指出，要全面推行循环

本文以花岗岩废料、钢渣和高炉矿渣作为主要原料，

经济理念，构建多层次资源高效循环利用体系，加强大宗

以碳化硅作为发泡剂，采用原位发泡法制备发泡陶瓷，研

固体废弃物综合利用是新时代实现碳达峰碳中和的重要

究花岗岩废料、钢渣和矿渣粉协同制备发泡陶瓷的可行

途径。花岗岩在开采和加工过程中，会产生大量的固体

性，实现花岗岩废料和钢厂尾渣的高附加值资源化利用。

废弃物，其中包括开采时矿山表层砂土、低品位矿石，加

工过程中产生的废料、锯泥和抛光泥等，这些废弃物堆积１试验

在矿山和加工厂而未加处理，不仅占用大量土地，同时还１．１原材料

［１］

会造成粉尘污染和水源污染。钢厂尾渣是钢铁冶炼过本试验以福建省罗源县的花岗岩废料和当地某钢厂

程中产生的固体废弃物，据统计，仅２０２１年我国生产粗的钢渣和高炉矿渣为主要原材料，其主要化学成分见表

钢约１０．３亿ｔ，产生钢渣超过１．２亿ｔ，同时产生约１。由表１可知，花岗岩废料的主要化学成分为ＳｉＯ，其

２

３．３亿ｔ的水渣，其中水渣利用情况较好，综合利用率超质量分数可达６８．３２％，其次主要为ＡｌＯ，其质量分数