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钢丝密网隔断混凝土施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确钢丝密网隔断的位置、尺寸、标高及与混凝土结构的连接方式，重点确认密网与钢筋骨架的固定节点、混凝土浇筑顺序及隔断区域的边界划分。
方案编制：根据图纸要求编制专项施工方案，包含密网安装流程、混凝土浇筑方法、质量验收标准及应急预案，报监理单位审批后实施。
技术交底：对施工班组进行现场交底，明确各工序技术参数（如密网搭接长度、混凝土坍落度等），并进行样板施工培训，确保操作人员掌握关键工艺。
1.2现场准备
作业面清理：清除施工区域内的杂物、积水及松散基层，平整场地并做好排水措施，确保施工作业面干燥、坚实。
测量放线：使用全站仪或水准仪定位隔断轴线、标高控制线，弹出密网安装边界线，并在结构钢筋或模板上标记固定点位置。
机具调试：检查混凝土搅拌机、振捣棒、电焊机、切割设备等是否运行正常，校准计量器具（如坍落度筒、卷尺），确保精度符合要求。
二、材料要求
2.1钢丝密网
规格参数：采用热镀锌钢丝密网，网孔尺寸宜为5mm×5mm~10mm×10mm，丝径不小于1.2mm，抗拉强度≥350MPa，锌层厚度≥80μm，确保防锈性能。
外观质量：网面平整无破损，焊点牢固不脱焊，边缘无毛刺，卷装密网展开后不得有扭曲、变形现象。
进场验收：每批密网需提供出厂合格证、检测报告，进场后抽样检查网孔尺寸、丝径及锌层厚度，不合格材料严禁使用。
2.2混凝土
强度等级：根据设计要求选用，隔断两侧混凝土强度等级不同时，需分别标注（如C30/C40），并明确浇筑顺序。
配合比：采用商品混凝土时，需提供配合比通知单，确保坍落度符合施工要求（泵送混凝土180±20mm，非泵送150±20mm），初凝时间≥4h。
原材料要求：水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，石子粒径5mm~20mm，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量≤3%，掺合料（如粉煤灰）需符合GB/T1596标准。
2.3辅助材料
固定件：采用直径6mm的带肋钢筋制作U型卡或绑扎丝（20#镀锌铁丝），用于固定密网与钢筋骨架；焊接时使用E43型焊条，确保焊缝强度。
隔离剂：当密网两侧先后浇筑混凝土时，需在已浇筑侧密网表面涂刷水泥基隔离剂，防止新旧混凝土粘连。
三、施工工艺
3.1钢丝密网安装
3.1.1骨架制作与固定
钢筋骨架：沿隔断轴线方向设置纵向钢筋（直径12mm，间距200mm），横向设置支撑钢筋（直径10mm，间距300mm），形成网格骨架，骨架与结构主筋焊接固定，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）。
密网裁剪：根据现场尺寸裁剪密网，裁剪边缘需平直，预留搭接长度≥100mm，拐角处采用整网弯折，避免拼接。
安装固定：将密网紧贴钢筋骨架，采用U型卡或绑扎丝固定，固定点间距：纵向≤200mm，横向≤150mm，搭接处每50mm设置一个固定点，确保密网平整、无鼓包。
3.1.2节点处理
与模板连接：密网边缘需延伸至模板内侧50mm，用木方或钢筋压边，防止混凝土浇筑时漏浆；模板接缝处需加设密封胶条，确保严密。
预埋件部位：预埋件穿过密网时，需在周围增设环形钢筋加固，密网与预埋件间隙用密封膏封堵，防止漏浆。
阴阳角处理：阴阳角处密网需连续弯折，内侧增设50mm宽附加密网，采用双层固定，确保角度方正、无变形。
3.2混凝土浇筑
3.2.1浇筑顺序
单侧浇筑：当隔断两侧混凝土强度等级相同或设计允许同时浇筑时，可对称分层浇筑，每层厚度≤500mm，避免密网受力偏移。
分侧浇筑：当两侧强度等级不同时，先浇筑低强度等级混凝土，初凝前完成高强度等级混凝土浇筑，浇筑间隔≤2h，防止冷缝产生。
3.2.2布料与振捣
布料要求：混凝土布料管需距离密网≥500mm，避免直接冲击密网；采用溜槽或人工布料时，需轻放慢倒，防止密网变形。
振捣工艺：使用φ50mm振捣棒，振捣点距密网≥100mm，插入深度至下层混凝土50mm，振捣时间15s~30s，至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，严禁振捣棒直接接触密网。
标高控制：按设计标高在模板上标记控制线，浇筑至距标高30mm时改用人工找平，确保表面平整。
3.3养护与拆模
养护措施：混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜或土工布，洒水养护≥7d，保持表面湿润，强度未达1.2MPa前严禁踩踏。
拆模要求：侧模拆除时混凝土强度需≥1MPa，且表面及棱角不因拆模受损；底模拆除需满足设计强度要求（如C30混凝土≥70%设计强度）。
四、质量控制
4.1主控项目
密网安装：固定点间距偏差≤20mm，网面平整度≤5mm/m，搭接长度≥100mm，检查方法：尺量、目测。
混凝土强度：按规范留置试块，标养28d后检测强度，合格率需达100%，同条件试块强度作为拆模依据。
截面尺寸：隔断位置偏差≤
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