ngl炉施工方案范本.pptx

ngl炉施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.工程概况07.验收标准与流程03.关键工序施工05.安全管理体系02.施工准备04.质量控制措施06.施工进度计划08.应急预案与后期维护

01工程概况

工程概况本次施工的NG炉（新型燃气工业炉）为某化工企业年产30万吨合成氨项目的核心设备，设计额定温度1200℃，炉体总长28米，内径4.2米，主体结构由钢框架、耐火层、保温层及配套燃气管道、测温测压系统组成。工程难点集中于耐火材料砌筑精度控制（设计要求膨胀缝误差≤2mm）、大口径燃气管道焊接质量（需满足ASMEB31.3标准）及炉体整体密封性（泄漏率需≤0.1%）。施工周期为90个自然日，需协调机械安装、热工材料、电气仪表三个专业交叉作业。

设计参数与技术要求1.主体结构：钢框架采用Q345B钢材，壁厚16-25mm，耐火层由高铝砖（Al?O?含量≥75%）、轻质莫来石砖及硅酸铝纤维棉组成，总厚度450mm；012.工艺要求：炉内温度均匀性偏差≤±30℃，燃气管道设计压力1.6MPa，气密性试验保压24小时压降≤0.02MPa；023.验收依据：《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）及甲方提供的设备图纸。03

02施工准备

技术准备1.图纸会审：项目组联合设计方、监理方对炉体结构图、耐火材料排版图、管道流程图进行三方会审，重点确认膨胀缝位置（每3米设置1条）、管道支吊架生根点（避开耐火层区域）、仪表测点预埋管坐标（误差≤5mm）；

2.技术交底：施工前3日召开专项交底会，技术负责人逐条讲解关键工序（如耐火砖干排预砌筑、管道焊缝射线检测）的操作要点，现场演示膨胀缝填充（采用陶瓷纤维毡，压缩率30%）及焊接参数（氩弧焊打底，电流120-140A，电压18-20V）；

3.方案编制：编制《NG炉专项施工方案》《安全文明施工方案》《质量检验计划》，经公司技术部审批后报监理备案。

资源准备1.材料验收：

（1）主材：高铝砖进场时核查质量证明文件（包括Al?O?含量检测报告、体积密度≥2.3g/cm3），逐块检查外观（缺棱掉角≤5mm，裂纹长度≤30mm），随机抽样5%进行尺寸复测（长度误差±1mm，厚度±0.5mm）；

（2）辅材：陶瓷纤维毡需提供导热系数报告（≤0.12W/(mK)），密封胶需通过高温老化试验（1200℃下无开裂）；

（3）钢材：Q345B钢板进场后进行力学性能复检（屈服强度≥345MPa，断后伸长率≥21%），并做表面磁粉检测（无裂纹、分层）。

2.设备调试：

资源准备030201（1）吊装设备：250吨履带吊进场前检查液压系统（压力≥32MPa）、钢丝绳（断丝数≤5%），空载试运行确认回转、变幅、起升动作平稳；（2）焊接设备：逆变氩弧焊机调试电流稳定性（波动≤5%），二氧化碳保护焊机检查送丝速度（2-8m/min可调）；（3）检测仪器：红外测温仪校准（误差≤±2℃），超声波测厚仪标定（精度0.1mm），气密性试验用U型压力计校验（刻度误差≤1mm）。

03关键工序施工

钢框架安装1.基础验收：复测混凝土基础标高（误差±5mm）、预埋地脚螺栓间距（误差±3mm），用无收缩灌浆料对局部凹陷处进行修补；

2.立柱吊装：采用“两点绑扎法”吊装，首根立柱用经纬仪校正垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm），临时固定后安装柱间支撑，形成稳定框架；

3.横梁安装：按“从中间向两侧”顺序吊装，每安装3跨测量一次跨距（误差±5mm），高强螺栓分初拧（50%设计扭矩）、终拧（100%设计扭矩，345Nm）两次紧固，终拧后用扭矩扳手抽检（合格率≥95%）。

耐火材料砌筑1.预砌筑：选取炉墙典型区域（长3米、高2米）进行干排，检查砖缝（≤2mm）、错缝（≥1/2砖长）是否符合要求，调整排砖方案后做标记线；

2.湿砌作业：

（1）底浆涂抹：用磷酸盐泥浆（稠度8-10cm）满铺，厚度3-5mm，砖面轻揉压实至浆体溢出；

（2）膨胀缝处理：每块砖间预留2mm缝，内填陶瓷纤维毡，用木楔临时固定，砌筑完成后取出木楔并密封表面；

（3）锁砖施工：拱顶锁砖采用“打入法”，用木槌轻敲至紧密，锁砖数量控制在跨度的1/8-1/6（本炉跨度4.2米，设5块锁砖）。

04质量控制措施

过程控制1.自检：每完成10㎡耐火砌筑，施工班组用塞尺检查砖缝（记录≥2mm的超差点），用靠尺检测墙面平整度（误差≤5mm/2m）；2.互检：相邻班组交叉检查管道焊缝外观（无咬边、气孔），测量焊脚高度（≥6mm）；3.专检：监理工程师对隐蔽工程（如炉底保温层铺设、管道支吊架焊接）进行验收，留存影像资料，合格后签署《隐蔽工程验收单》。

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