fhog压缩机操作规程.pptxVIP

fhog压缩机操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.适用范围07.日常维护保养03.启动操作05.正常停机操作02.操作前准备04.运行监控06.紧急停机操作

01适用范围

适用范围本规程适用于公司所属生产车间内型号为FHOG-250/8型往复式空气压缩机（以下简称“本机”）的操作、维护及故障处理。本机额定排气量250m3/h，额定排气压力0.8MPa，配置多级压缩、水冷冷却系统及智能控制系统，主要用于车间气动工具供气、仪表风源及工艺辅助用气。操作对象为经岗前培训并考核合格的持证操作人员，未经授权人员严禁操作。

应用场景界定本机适用于环境温度-5℃~40℃、相对湿度≤90%的室内场所，禁止在腐蚀性气体（如硫化氢、氯气）浓度超标的环境中运行；供气对象需满足用气压力≤0.8MPa、杂质颗粒≤3μm的要求，若需向特殊工艺线供气（如食品级用气），需额外加装精密过滤器并调整润滑油型号（需参照《FHOG压缩机特殊工况使用说明》执行）。

关联系统说明本机与后处理系统（冷冻干燥机、储气罐）、冷却水循环系统（冷却塔、水泵）及配电系统（380V/50Hz电机、变频器）深度联动，操作时需同步关注关联设备状态。例如，启动前需确认冷冻干燥机已预热30分钟，冷却塔风机运行正常，配电系统电压稳定在380V±5%范围内。

02操作前准备

操作前准备操作前需完成“设备本体检查-辅助系统确认-记录核对”三级准备流程，确保各系统处于待启动状态。

设备本体检查1.机械部分：使用力矩扳手检查机身、曲轴箱、气缸连接螺栓（M20规格），力矩应达到220Nm（参照设备说明书附录A）；手触检查各密封点（气缸盖垫、轴封、法兰连接面），无油迹、水迹渗透；转动皮带轮（需佩戴防割手套），盘车3~5圈，手感应平顺无卡阻，若发现异常卡顿（如阻力突然增大），需立即排查曲轴瓦或连杆瓦间隙。

2.仪表与传感器：确认压力传感器（0~1.0MPa量程）、温度传感器（0~150℃量程）接线无松动，通电后显示屏（HMI人机界面）显示“待机”状态；校验就地压力表（气缸排气压力、润滑油压力）与远传仪表数值偏差≤0.02MPa，否则需联系仪表工校准。

辅助系统确认1.润滑系统：打开曲轴箱油视镜盖（需小心油污溅出），用干净抹布擦净玻璃表面，平视观察油位应位于上下限刻度（刻线间距30mm）中间偏上（距上限10mm）；润滑油型号为L-DAB150压缩机油，上次换油日期为2024年3月15日（记录于《设备维护台账》第7页），若油色发黑或有金属碎屑（可用白纸蘸取观察），需立即更换并排查磨损源。

2.冷却系统：开启循环冷却水总阀（DN50蝶阀），检查进水压力（就地压力表）应稳定在0.3~0.4MPa，出水温度≤40℃（温度计实测）；触摸气缸水套、中间冷却器进出水管，温差应≥10℃（进水管凉、出水管温），若温差过小（如＜5℃），需清理冷却器管程堵塞（可能因水质结垢导致）。

辅助系统确认3.电气系统：检查电机接线盒（IP55防护等级）密封胶圈无老化开裂，电缆进线口用防水泥封堵严密；测量电机绝缘电阻（使用500V兆欧表），相间及对地绝缘值均≥10MΩ（低于此值需干燥处理）；确认变频器（型号ACS880）面板无报警代码（正常显示“READY”），频率设置为0Hz（初始状态）。

记录核对调取前次运行记录（《压缩机运行日志》第42页），重点核对上次停机原因（非计划停机需标注“故障代码E07：润滑油压力低”）、处理措施（更换油滤后恢复）及遗留问题（无）；确认本次启动无“禁止启动”警示（如设备大修后未完成试机、安全门未关闭），并在“操作前确认栏”签字（操作人员：王XX，时间：2024年5月8日8:30）。

03启动操作

启动操作启动过程需严格遵循“预启动确认-手动盘车-加载启动-逐步升频”四步程序，每步确认后方可进入下一环节。

预启动确认再次检查操作面板急停按钮（红色蘑菇头）处于弹出状态，安全防护栏（高度1.2m，网孔50mm×50mm）无移位，现场无无关人员逗留（需大声喊“准备启动，无关人员撤离”）。确认后按下“系统复位”按钮（绿色），HMI界面显示“系统自检中”，30秒后各指示灯（电源、润滑、冷却）转为绿色常亮，方可进入下一步。

手动盘车穿戴防砸鞋（GB21148-2020标准）及工作手套，使用专用盘车工具（长度600mm，材质45钢）插入皮带轮盘车孔，顺时针转动3圈（每圈约120）。盘车时需监听机身内部声音，正常应为“沙沙”连续摩擦声；若听到“咔嗒”异响（可能为气阀弹簧断裂）或盘车阻力突然增大（超过50Nm），需立即停止并排查。

加载启动按下“润滑泵启动”按钮（蓝色），观察润滑油压力（HMI显示）在10秒内升至0.2MPa（低报警值为0.15MPa），若未达标（如0.12MPa），需检查油滤是否堵塞