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35KV电缆接头安全作业指导书详解

在电力系统中，35KV电缆接头的安装质量直接关系到电网的安全稳定运行。作为连接电缆线路的关键部件，其作业过程的规范性、安全性与工艺精度要求极高。本文将从作业前准备、风险评估、关键工序控制到作业后验收，系统阐述35KV电缆接头安全作业的核心要点，为现场作业提供具有实操性的技术指导。

一、作业前准备与风险评估

（一）作业前准备

1.人员资质与培训

作业人员必须持有高压电工特种作业操作证，并经电缆附件安装专项培训合格。熟悉所使用电缆附件的厂家工艺要求，严禁无证或跨资质作业。作业小组应明确负责人、监护人及各岗位分工，确保责任落实到人。

2.工器具与材料准备

工器具需经检验合格并在有效期内，包括绝缘手套、绝缘靴、验电器（需与电压等级匹配）、力矩扳手、电缆剥切工具（专用剥刀、锉刀等）、加热设备（热风枪、喷灯等，使用易燃易爆加热源时需配备灭火器材）。

电缆附件（终端头、中间接头）型号、规格需与电缆匹配，检查外观无破损、密封良好，关键部件（如应力锥、绝缘套管）不得有裂纹或杂质。辅助材料（绝缘膏、半导电阻水带、密封胶等）需在保质期内，符合产品标准。

3.作业文件与交底

作业前需编制详细的作业指导书，明确工艺步骤、质量标准及安全措施。召开班前会，进行技术交底（如电缆型号、附件安装工艺参数）和安全交底（如停电范围、验电接地要求、高空作业防护措施），所有参与人员签字确认。

4.作业环境检查

现场勘查需确认电缆敷设路径、周围环境（如是否临近带电体、地下管线分布），清理作业区域障碍物，设置硬质围栏及警示标志，夜间作业需配备充足照明。

核对电缆相位、绝缘电阻（用2500V兆欧表测量，绝缘值应符合规程要求），确认电缆无受潮、损伤。

（二）风险评估与预控

1.风险点识别

常见风险包括：触电（未有效验电接地、邻近带电体误触）、高处坠落（杆塔或桥架作业未系安全带）、机械伤害（剥切工具使用不当划伤电缆）、火灾（加热设备使用不当引燃绝缘材料）、绝缘受潮（环境湿度超标未采取防护）。

2.预控措施

严格执行“两票三制”，作业前必须验电、挂接地线，对邻近带电体采取绝缘遮蔽措施。

高处作业搭设合格脚手架或使用高空作业车，安全带“高挂低用”，工具用绝缘绳传递。

剥切电缆时固定牢固，专用工具刀刃朝外，避免伤及线芯或内半导电层；加热设备使用前检查线路绝缘，远离易燃物，配备干粉灭火器。

环境湿度大于70%时，采取除湿措施（如使用除湿机、加热帐篷），严禁在雨、雾、大风天气露天作业。

二、作业过程关键环节控制

（一）电缆敷设与预处理

1.电缆敷设

敷设时控制牵引力不超过电缆允许值，避免过度弯曲（弯曲半径不小于厂家规定值），防止电缆受挤压、拖拽损伤。直埋敷设时需分层夯实，穿管处检查管口光滑无毛刺，避免划伤外护套。

2.电缆预处理

清洁处理：用不掉纤维的清洁布蘸无水酒精擦拭电缆外护套、绝缘层表面，去除油污、水分及杂质，半导电层与绝缘层界面需重点清洁，确保无残留半导电颗粒。

尺寸测量与标记：根据附件安装说明书，在电缆上标记剥切尺寸（外护套、钢带、内护套、半导电层、绝缘层等），误差控制在±1mm内，严禁凭经验估测。

（二）电缆终端头制作工艺

1.剥切外护套与钢带

按标记剥除外护套，保留规定长度的钢带（终端头一般保留30-50mm），钢带切口需锉平，防止刺破绝缘。钢带接地应采用铜绑线牢固绑扎，引出接地线截面积不小于10mm2。

2.剥切内护套与半导电层

剥除内护套后，半导电层剥切需使用专用剥刀，保持切口平整，避免出现台阶或残留。绝缘层表面若有半导电层残留，可用细砂纸（200目以上）轻磨，严禁伤及绝缘层本体。

3.应力控制部件安装

热缩型终端头：将应力管套至半导电层切口处，用热风枪均匀加热，从中间向两端收缩，确保无气泡、褶皱，应力管与半导电层搭接长度不小于20mm。

冷缩型终端头：先将应力锥预扩张，套入指定位置后缓慢释放，依靠弹性贴合绝缘层，注意避免扭曲。

4.密封处理

终端头密封需采用“三密封”（本体密封、缆身密封、出线口密封），使用厂家配套密封胶或密封管，确保无渗漏。户外终端头需加装防雨裙，固定牢固。

（三）中间接头制作工艺

1.电缆对接与绝缘处理

电缆线芯对接采用压接方式，压接模具与线芯规格匹配，压接顺序从中间向两端，压接后六角形对边尺寸符合规范，压接管表面需锉平、清洁，套入绝缘管后加热收缩。

2.屏蔽层恢复

中间接头屏蔽层需与两侧电缆屏蔽层可靠连接，采用铜网或半导电阻水带缠绕，确保电气连续性，屏蔽层接地需符合设计要求（单端或两端接地）。

（四）关键工艺质量控制点

绝缘电阻测试：在剥切半导电层后、安装应力部件后、接头完成后分别测量绝缘电阻，