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脱硫石膏基钢渣胶凝材料的研制

一、引言

随着工业的飞速发展，工业废弃物的排放量日益增多，给环境带来了巨大的压力。脱硫石膏和钢渣作为两种典型的工业废弃物，其合理利用成为了环保领域和材料领域的重要研究课题。脱硫石膏是燃煤电厂等工业企业在脱硫过程中产生的固体废弃物，主要成分为二水硫酸钙；钢渣则是钢铁冶炼过程中产生的副产品，含有较多的钙、硅、铝等氧化物。将这两种废弃物结合起来研制胶凝材料，不仅可以实现废弃物的资源化利用，减少环境污染，还能降低对天然资源的依赖，具有重要的经济、社会和环境意义。

二、脱硫石膏与钢渣的基本特性

（一）脱硫石膏

脱硫石膏的主要化学成分为CaSO??2H?O，纯度较高，一般在90%以上。其颗粒较细，通常呈粉末状，具有一定的可塑性。但脱硫石膏的水化反应速度较慢，单独作为胶凝材料时，强度较低，难以满足实际工程的需求。

（二）钢渣

钢渣的化学成分较为复杂，主要含有CaO、SiO?、Al?O?、Fe?O?等。钢渣具有较高的潜在活性，但由于其结构致密，且含有较多的游离氧化钙和氧化镁，直接使用时易产生体积安定性问题，影响材料的性能。此外，钢渣的颗粒级配也不均匀，需要进行适当的处理才能更好地发挥其作用。

三、脱硫石膏基钢渣胶凝材料的研制方法

（一）原料预处理

脱硫石膏的预处理：脱硫石膏中含有一定量的水分和杂质，需要进行干燥和筛分处理。将脱硫石膏放入干燥箱中，在105-110℃的温度下烘干至恒重，以去除水分。然后通过筛分，选取一定粒径范围的脱硫石膏粉末，提高其均匀性。

钢渣的预处理：钢渣需要进行粉磨和陈化处理。将钢渣放入球磨机中进行粉磨，使其达到一定的细度，以提高其活性。粉磨后的钢渣进行陈化处理，放置一段时间，以消除部分游离氧化钙和氧化镁的影响，改善其体积安定性。

（二）配合比设计

根据脱硫石膏和钢渣的特性，结合胶凝材料的性能要求，进行配合比设计。主要考虑脱硫石膏与钢渣的比例、激发剂的种类和掺量等因素。激发剂可以选用碱性激发剂（如氢氧化钠、氢氧化钙等）或硫酸盐激发剂（如硫酸钠等），其作用是激发钢渣的潜在活性，促进胶凝材料的水化反应。通过试验确定最佳的配合比，以保证胶凝材料具有良好的强度、凝结时间等性能。

（三）制备工艺

将预处理后的脱硫石膏、钢渣和激发剂按照设计的配合比进行混合，放入搅拌机中搅拌均匀，然后加入适量的水，继续搅拌至形成均匀的浆体。将浆体倒入模具中，振捣成型，在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护至规定龄期，即可得到脱硫石膏基钢渣胶凝材料试件。

四、性能测试与结果分析

（一）强度测试

对不同龄期（如3d、7d、28d）的胶凝材料试件进行抗压强度和抗折强度测试。测试结果表明，在合适的配合比和制备工艺下，脱硫石膏基钢渣胶凝材料具有较高的强度。随着龄期的增长，强度逐渐提高，28d强度可满足一定的工程要求。

（二）凝结时间测试

测定胶凝材料的初凝时间和终凝时间。结果显示，通过调整激发剂的掺量等因素，可以有效控制胶凝材料的凝结时间，使其满足施工操作的需要。

（三）体积安定性测试

采用沸煮法对胶凝材料的体积安定性进行测试。结果表明，经过适当的预处理和配合比设计，脱硫石膏基钢渣胶凝材料的体积安定性良好，无裂纹、鼓包等现象。

（四）微观结构分析

通过扫描电子显微镜（SEM）等手段对胶凝材料的微观结构进行分析。可以观察到，在水化反应过程中，生成了大量的水化产物（如钙矾石、氢氧化钙等），这些水化产物相互交织，形成了致密的结构，从而保证了材料的强度和其他性能。

五、结论与展望

（一）结论

本研究成功研制出了脱硫石膏基钢渣胶凝材料。通过对原料进行预处理、优化配合比和制备工艺，所制备的胶凝材料具有较高的强度、合适的凝结时间和良好的体积安定性。这表明将脱硫石膏和钢渣结合起来制备胶凝材料是可行的，为工业废弃物的资源化利用提供了一条有效的途径。

（二）展望

虽然本研究取得了一定的成果，但仍存在一些问题需要进一步研究和解决。例如，如何进一步提高胶凝材料的早期强度、降低生产成本等。未来可以通过深入研究水化反应机理、开发新型激发剂等方式，不断优化材料的性能。同时，还需要加强对该胶凝材料在实际工程中的应用研究，推动其工业化生产和广泛应用，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。