碳纤维布加固技术方案.docxVIP

碳纤维布加固技术方案

一、碳纤维布加固技术方案

1.1项目概况

1.1.1工程背景

该工程为一座始建于上世纪80年代的多层砖混结构建筑，总建筑面积约8000平方米，主要功能为办公和商业用途。由于长期处于高湿度环境且未进行有效维护，部分梁体出现裂缝，墙体出现局部开裂现象，结构承载力已无法满足现行规范要求。经结构安全性鉴定，确定采用碳纤维布加固技术对受损构件进行补强处理，以恢复其承载能力和耐久性。加固工程需在保证正常使用的前提下进行，施工期间尽量减少对室内环境的影响。

1.1.2加固对象及范围

加固对象主要包括建筑物的主梁、次梁及部分墙体，重点区域为1层至3层公共区域梁体。经检测，梁体底部最大裂缝宽度达1.2mm，墙体裂缝普遍宽度在0.5mm至0.8mm之间。加固范围覆盖所有受损构件，采用封闭式粘贴碳纤维布方案，每层加固面积约1500平方米。

1.1.3设计依据

加固设计严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（JGJ/T384-2016）及相关行业标准。设计荷载取值结合原结构设计资料及现场实测数据，碳纤维布选用型号为CFRP300G的碳纤维板材，抗拉强度不低于3000MPa。

1.1.4技术优势

碳纤维布加固技术具有重量轻、耐腐蚀、施工便捷等优势。相比传统钢绞线加固，碳纤维布弹性模量接近混凝土，能更好地协调受力；其厚度仅0.11mm，加固后不增加结构自重；且施工周期短，可有效减少停工损失。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

1.2.1.1碳纤维布

选用国产T700级碳纤维布，单丝直径7μm，宽度100mm，抗拉强度标准值不低于3500MPa，弹性模量不低于200GPa。进场时需核查出厂合格证、质保书及见证取样检测报告，检验其表面平整度、厚度均匀性及纤维含量。

1.2.1.2粘结剂

采用专用结构胶，型号为JGN-III型环氧树脂胶，固含量≥60%，粘度（25℃）20-50Pa·s。需在洁净环境下进行配比，严格按重量计量，配胶后静置10-15分钟方可使用。

1.2.1.3辅助材料

包括丙酮、酒精、砂纸、腻子、底漆等，均需符合加固工程要求，确保粘结效果。

1.2.2设备准备

1.2.2.1基材处理设备

包括角磨机、打磨片、吸尘器、红外测温仪等，用于清理基材表面并检测含水率。

1.2.2.2粘结施工设备

电动搅拌器、涂胶器（宽度100mm）、压辊、可调支撑架等，确保胶体均匀涂抹且厚度符合设计要求。

1.2.2.3质量检测设备

应变片、应变仪、超声波检测仪等，用于施工过程中及完工后的性能验证。

1.2.3人员准备

组建专业施工团队，包括项目经理、技术负责人、质检员及施工班组。所有人员需通过岗前培训，熟悉碳纤维布加固工艺及安全操作规程。特种作业人员持证上岗。

1.2.4现场准备

搭设临时施工平台，铺设防护胶垫，设置材料堆放区及废弃物处理区。施工前完成对加固区域的临时封闭，并制定应急预案。

1.3加固施工工艺

1.3.1基材表面处理

1.3.1.1清理表面

使用角磨机配合打磨片对梁体、墙体表面进行打磨，去除酥松层、油污及旧涂层。打磨后用吸尘器清除浮尘，必要时用酒精擦拭。裂缝宽度大于0.2mm的需沿裂缝走向凿“U”型槽，深度5-10mm，宽度与深度比不小于2:1。

1.3.1.2基材强度检测

采用回弹法检测混凝土强度，要求抗压强度不低于C15。对含水率超标区域（含水率＞8%）需采取干燥措施，如红外加热或通风处理。

1.3.1.3阴阳角处理

对梁柱交叉处、孔洞边缘等部位进行圆角处理，半径不小于20mm，避免应力集中。

1.3.2粘结剂配制与涂抹

1.3.2.1配制要求

按胶料:固化剂=10:1的比例称量，使用电动搅拌器低速搅拌3-5分钟，期间无气泡产生为合格。配胶后需在30分钟内用完。

1.3.2.2涂抹方法

采用“分层涂抹”工艺，单层厚度控制在0.2-0.3mm。使用宽度100mm的涂胶器沿梁体纵向平行涂抹，相邻两道胶体重叠宽度不小于10mm。

1.3.2.3温湿度控制

施工环境温度需在5℃-30℃之间，相对湿度＜80%。低于5℃时需采取保温措施，避免胶体过早固化。

1.3.3碳纤维布粘贴

1.3.3.1粘贴顺序

先墙后梁，先主体后附属。同一构件从下往上粘贴，确保纤维方向与受拉主筋一致。

1.3.3.2布材铺设

裁剪碳纤维布尺寸略大于粘结区域，用压辊压实，排除空气。第一层布需在3小时内完成粘贴，后续每层间隔时间不超过24小时。

1.3.3.3细部处理

孔洞周边需加贴补强布，转角处采用“U”型贴布加固，确保应力传递连续。

1.3.4养护与固化

1.3.4.1养护条件

粘贴完成后立即覆盖塑料薄膜，室温静置24小时后移除，再