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2025年公司除四害工作总结

2025年，公司严格按照国家卫生标准及地方疾控部门要求，结合生产经营实际情况，系统性开展以灭鼠、灭蝇、灭蚊、灭蟑为核心的除四害工作，通过建立预防为主、防治结合、综合治理的长效机制，全年累计投入专项经费38.6万元，实施环境改造项目12项，开展专业消杀服务48次，组织员工培训6场，实现办公区、生产车间、食堂宿舍等重点区域四害密度控制在国家标准值80%以下，其中鼠密度同比下降42%，蟑螂密度下降35%，未发生因四害引发的公共卫生事件。

年初，公司成立由总经理任组长的除四害工作领导小组，制定《2025年度病媒生物防制实施方案》，明确各部门职责分工：行政部负责统筹协调与监督考核，后勤部承担日常环境清理与设施维护，生产部落实车间区域责任划分，食堂负责餐饮环节防蝇防鼠设施管理。方案特别强调三同时原则，即新改建项目与防四害设施同步设计、同步施工、同步验收，全年新建车间在规划阶段即增设防鼠挡板32处、防蝇纱门18扇，管道井安装防虫网65平方米。

在鼠类防治方面，采用物理屏障+化学诱杀+环境治理三位一体模式。技术人员对厂区进行全面鼠情勘察，绘制鼠类活动热力图，标注重点风险区域23处。在仓库、配电房等关键部位设置抗干扰式超声波驱鼠器45台，沿围墙周边每50米布设防水型毒饵站，内置第二代抗凝血剂毒饵，每月更换2次并记录消耗量，全年累计投放溴敌隆饵剂120公斤。针对车间电缆桥架等隐蔽区域，采用热烟雾机处理鼠洞136个，封堵墙体缝隙98处，修补破损地面320平方米。为避免二次污染，所有捕鼠设备均安装GPS定位装置，实现智能化管理。

蝇类控制重点围绕孳生地治理，建立周清理、月消杀、季评估制度。对食堂隔油池、垃圾中转站等易孳生场所，每周使用高温高压清洗机进行彻底清洁，投放灭蝇幼虫剂150公斤。生产车间更衣室安装粘捕式灭蝇灯，每20平方米配置1台，定期检测紫外灯管强度并记录诱捕数量，数据显示夏季高峰期单灯日均捕蝇量从52只降至18只。采购可降解环保餐盒5万只，推行垃圾分类袋装化管理，垃圾清运时间调整为每日凌晨5点前完成，从源头减少蝇类食物来源。

蚊类防治采取积水清除+生物防治+化学速杀综合措施。春季组织清积水、防蚊患专项行动，清理厂区内闲置容器、排水沟等积水点87处，在景观水池投放食蚊鱼3000尾，安装太阳能灭蚊灯28盏。针对不同区域采用差异化施药策略：绿化带使用持效期15天的氯菊酯类药物，每月喷洒1次；下水道投放缓释杀蚊幼颗粒剂，每季度1次；宿舍区采用超低容量喷雾器，在蚊虫活动高峰时段进行空间喷洒，药物选用对蜜蜂低毒的氯氟醚菊酯。全年蚊虫密度监测显示，布雷图指数始终控制在5以下，远低于国家标准。

蟑螂防治实施巢虫同治、区域联防策略。技术团队采用蟑螂信息素引诱剂进行密度监测，确定包装车间、食堂后厨为重点防治区。在设备缝隙、配电箱等蟑螂易栖息部位，点状投放杀蟑胶饵4000克，安装蟑螂捕捉盒120个，通过盒内粘板蟑螂残体DNA检测，确定优势种群为德国小蠊。与周边5家企业建立联防联控机制，同步开展大规模消杀行动3次，使用氟虫腈类药物对公共区域进行屏障喷洒，形成防治缓冲区。为巩固效果，为员工发放蟑螂防治知识手册800份，开展发现蟑螂有奖活动，调动全员参与积极性。

为确保防治效果，公司建立三级监测网络：专业技术人员每周使用标准诱蚊灯、粘蟑纸等器具进行定量监测；各部门设立除四害专员，每日巡查并填报《病媒生物活动日志》；聘请第三方机构每月开展密度评估，出具专业检测报告。全年累计生成监测数据2360组，通过大数据分析识别虫害发生规律，将传统经验防治升级为精准科学防治。针对发现的问题，建立问题-整改-验证闭环管理机制，如发现仓库墙角出现鼠迹后，48小时内即完成漏洞封堵、增设捕鼠装置等整改措施，并跟踪验证1个月。

在资金保障方面，设立除四害专项基金，实行专款专用，主要用于：专业消杀服务外包（占比45%）、设备采购与维护（占比25%）、药品材料购置（占比15%）、人员培训（占比10%）、应急处置（占比5%）。引入市场竞争机制，通过公开招标确定2家具备A级资质的消杀公司，签订年度服务合同，明确虫害控制指标及违约条款。建立物资智能管理系统，实时监控药品库存与有效期，避免过期浪费，全年节约采购成本12%。

人员培训采取理论+实操相结合模式，分层分类开展：对管理层进行法规标准与风险管理培训；对一线员工开展识别虫害迹象、正确使用防护用品等基础培训；对专业技术人员组织pesticideapplicationcertification资格认证培训，通过率达100%。编制《除四害操作可视化手册》，包含38项标准作业程序（SOP），拍摄教学视频12部，通过企业内网平台实现随时学习。开展季度技能比武活动，评选除四害标兵20名，营造比学赶超的良好氛围。

应急处置建