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CNC车间规范管理制度

一、总则与核心原则

本制度旨在规范CNC车间的日常运营与管理，确保生产过程安全、高效、有序，保障产品质量，延长设备寿命，维护员工合法权益。所有车间人员，包括管理人员、技术员、操作工及辅助人员，均须严格遵守本制度。车间管理应以“安全第一、质量为本、效率优先、持续改进”为核心原则，全体人员应树立强烈的责任心与良好的职业素养，共同营造积极向上的工作氛围。

二、人员管理与职责分工

（一）岗位资质与技能要求

各岗位人员必须具备相应的专业知识、操作技能及安全资质。新入职员工需经过系统的岗前培训，包括安全操作规程、设备性能、工艺流程及质量标准等，考核合格后方可独立上岗。特殊工种操作人员必须持有效证件上岗，并定期参加复审与技能提升培训。

（二）职责划分

1.车间主管：全面负责车间生产计划的落实、人员调配、设备状态监控、质量控制及安全管理工作，定期组织生产例会，分析解决生产过程中的各类问题，确保生产任务按时、按质、按量完成。

2.技术员/编程员：负责产品工艺分析、加工程序编制与优化、刀具选型与参数设定，指导操作工进行正确的程序调用与参数调整，参与工艺改进与质量问题的分析处理。

3.操作工：严格按照作业指导书、工艺文件及设备操作规程进行生产作业，负责本岗位设备的日常点检、清洁与简单维护，确保产品符合质量要求，及时上报生产过程中出现的异常情况。

4.设备维护人员：负责车间设备的定期保养、故障检修与精度校准，确保设备处于良好运行状态，建立设备维护档案，记录维护保养及维修情况。

5.质检员：负责对原材料、半成品及成品进行检验，严格执行质量标准，做好检验记录，对不合格品进行标识与隔离，并及时反馈质量信息。

（三）行为规范与纪律要求

员工应自觉遵守公司及车间的各项规章制度，服从管理人员的合理工作安排。工作时间需精神集中，严禁擅离职守、串岗闲聊、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。严禁在车间内吸烟、酗酒，禁止携带易燃易爆、危险品及与生产无关的个人物品进入车间。

三、设备操作与维护保养

（一）开机前准备与检查

操作工在开机前，必须仔细检查设备各部分是否完好，润滑系统是否正常，冷却系统是否畅通，刀具、夹具及工件装夹是否牢固、正确，确认程序参数设置无误。检查安全防护装置是否齐全有效，清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。

（二）设备操作规程

1.严格按照设备说明书及操作规程进行操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

2.程序启动前应进行空运行检查，确认刀具路径无误后方可进行加工。

3.加工过程中应密切关注设备运行状态、切削情况及工件精度，发现异常声音、振动、异味或工件质量异常时，应立即停机检查，并及时报告相关负责人。

4.严禁在设备运行时进行清理切屑、测量工件等危险操作，如需进行，必须先停机并确保安全。

5.合理选用切削参数与刀具，避免因参数不当或刀具磨损导致设备损坏或产品质量问题。

（三）设备维护与保养

1.建立设备日常点检表，操作工每班开机前需按规定项目进行检查并记录，发现问题及时上报。

2.严格执行设备定期保养计划，由设备维护人员或指定人员负责，按要求进行清洁、润滑、紧固、调整及精度检查等工作，并做好保养记录。

3.设备发生故障时，操作工应立即停机，保护现场，并通知设备维护人员或主管进行处理，严禁私自拆卸或带病运行。

4.保持设备外观及周围环境的清洁，下班前应清理设备上的切屑、油污，关闭电源、气源。

四、生产过程与质量控制

（一）生产计划与调度

车间应根据生产订单及总体计划，合理安排生产任务，明确各工序的生产进度与质量要求。生产过程中应加强信息沟通，确保物料、工装、设备等资源的及时供应与调配。

（二）工艺执行与控制

所有生产操作必须严格遵守工艺文件规定，不得随意更改工艺参数或操作方法。技术员应对工艺文件的执行情况进行监督与指导，确保产品加工过程的稳定性与一致性。首件产品加工完成后，必须经过检验员确认合格并签字后方可进行批量生产。

（三）质量检验与追溯

1.实行首件检验、巡检与完工检验相结合的质量检验制度。操作工应对本工序加工质量进行自检，检验员按规定频次进行巡检与完工检验。

2.所有检验结果必须详细记录，包括产品型号、批次、检验项目、数据、检验员、检验日期等，确保产品质量的可追溯性。

3.对不合格品应严格按照公司不合格品控制程序进行标识、隔离、评审与处置，严禁不合格品流入下道工序或出厂。

（四）生产记录与数据管理

操作工应认真填写生产日报表、设备运行记录、质量自检记录等各类生产数据，确保数据真实、准确、完整。相关记录应妥善保管，便于追溯与分析。

五、安全生产与劳动保护

（一）安全意识与培训

车间应定期组织员工进行安全生产知识培训与应急演练，提高员工的安全意识与自我防护能力。新