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机床切削加工车工方向专业一体化课程标准

一、课程名称

机床切削加工（车工方向）

二、适用对象

本课程标准适用于中等职业学校或高等职业院校机械类相关专业学生，旨在培养其成为具备扎实车工理论知识和熟练操作技能，能在生产一线从事车床操作、零件加工、质量检验及生产管理等工作的高素质技术技能型人才。同时，也可供相关企业职工培训参考使用。

三、课程性质与任务

本课程是机床切削加工专业（车工方向）的核心专业课程，具有很强的实践性、综合性和应用性。其主要任务是使学生掌握车床加工的基本理论、工艺知识和操作技能，熟悉常用车床的结构、性能及维护保养方法，能够根据零件图纸要求，合理选择加工工艺、刀具、夹具及切削参数，独立完成中等复杂程度零件的车削加工，并初步具备分析和解决车削加工中常见技术问题的能力。通过本课程的学习，培养学生的安全意识、质量意识、效率意识和创新意识，为其未来的职业发展奠定坚实基础。

四、课程目标

（一）知识目标

1.理解金属切削原理的基本概念，如切削运动、切削用量、切削力、切削热及刀具磨损等。

2.掌握常用车刀的种类、结构、材料、几何角度及其选择原则。

3.熟悉常用车床（如CA6140型卧式车床）的组成、主要部件功能、传动系统及调整方法。

4.掌握轴类、套类、盘类、螺纹、成形面等典型零件的车削加工工艺特点、加工方法及技术要求。

5.理解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的基本概念及其在零件加工中的控制方法。

6.掌握常用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表等）的正确使用与维护方法。

7.了解车削加工中常见的工艺问题（如振动、工件变形、尺寸超差等）产生的原因及预防、解决措施。

8.熟悉数控车床的基本概念、工作原理及编程基础（根据培养层次选设）。

（二）技能目标

1.能识读中等复杂程度的零件图，并能根据图纸要求制定合理的车削加工工艺路线。

2.能正确选用和安装常用车刀、夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架等）及工件。

3.能熟练操作卧式车床，完成工件的装夹、找正、对刀及各种基本切削操作（如车外圆、端面、台阶、沟槽、切断、钻孔、镗孔、车圆锥、车螺纹等）。

4.能运用常用量具对加工零件进行准确测量，并能根据测量结果调整加工参数。

5.能独立完成轴类、套类、盘类等典型零件的加工，并达到图纸规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求。

6.能正确维护保养车床，进行日常点检和简单故障的排除。

7.能规范执行安全操作规程，正确使用劳动防护用品，具备良好的安全操作习惯。

8.初步具备分析和解决车削加工中出现的一般质量问题和工艺问题的能力。

（三）素养目标

1.培养严谨细致、精益求精的工作态度和质量意识。

2.树立安全第一、预防为主的职业观念和责任意识。

3.养成规范操作、文明生产、节约成本的良好职业习惯。

4.提升分析问题、解决问题的逻辑思维能力和创新能力。

5.培养团队协作精神和沟通能力，适应企业生产环境。

6.树立终身学习的理念，适应行业技术发展需求。

五、课程学时与学分

（根据具体培养方案设定，例如：总学时XXX学时，其中理论教学XXX学时，实践教学XXX学时，学分XX分）

六、课程内容与要求

本课程采用一体化教学模式，将理论知识与实践操作紧密结合，以典型工作任务为载体组织教学内容。

模块一：车削加工认知与基础准备

1.学习任务：

*认识车削加工在机械制造中的地位、应用范围及发展趋势。

*了解车床的类型、编号及主要技术参数。

*熟悉车削加工常用工具、量具、辅具的种类及用途。

*掌握金属材料及热处理的基本知识（与车削加工相关部分）。

*学习车间安全操作规程、劳动保护知识及文明生产要求。

2.教学要求：

*能简述车削加工的特点和应用。

*能识别常见车床类型，看懂车床型号含义。

*能正确选择和使用常用的工具、量具，并进行日常保养。

*能说出常用金属材料的牌号、性能及热处理对切削加工的影响。

*能严格遵守安全操作规程，树立安全意识。

模块二：车床结构与基本操作

1.学习任务：

*熟悉卧式车床（如CA6140）的整体结构、各主要部件的名称和功能。

*学习车床传动系统，理解主轴转速和进给量的调整方法。

*掌握车床的基本操作：启动、停止、变速、换向、进给手柄操作等。

*学习车床的润滑系统和日常维护保养方法。

*练习车床空运转及手动操作。

2.教学要求：

*能正确描述车床主要部件的作用。

*能根据加工需要，正确调整主轴转速和进给量。

*能熟练、安全地进行车床的各项基本操作。

*能按要求对车床进行日常润滑和保养。

*能识别车床的常见异常现象