07火工矫正作业指导书.docxVIP

07火工矫正作业指导书

一、目的

为规范火工矫正作业过程，确保矫正质量，保障作业安全，提高生产效率，特制定本指导书。本指导书旨在为火工矫正操作人员提供明确的技术指导和安全规范，确保工件变形得到有效控制和矫正，满足设计图纸及相关标准要求。

二、适用范围

本指导书适用于本公司内采用火焰加热方式对金属结构件（主要为碳钢及低合金钢）进行局部加热，利用金属热胀冷缩原理实现塑性变形矫正的作业过程。对于有特殊热处理要求或材质特殊的工件，应在工艺部门另行制定专项方案后参照执行。

三、人员资质与职责

1.操作人员：必须经过本指导书及相关安全操作规程的培训，熟悉所用设备的性能和操作方法，具备火工矫正的基本知识和实际操作技能，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

2.现场监护人员（如需要）：应熟悉火工矫正作业的安全风险及应急处置措施，负责作业过程中的安全监督，确保各项安全措施落实到位。

3.技术人员：负责提供必要的技术支持，包括矫正方案的制定、关键参数的确定、疑难问题的解决及质量检验的指导。

四、作业前准备与检查

（一）技术准备

1.操作人员应仔细阅读设计图纸、工艺文件及本指导书，明确工件的材质、规格、变形要求及矫正技术参数。

2.分析工件变形情况，确定变形部位、变形方向及变形量，必要时进行实际测量和记录。

3.根据工件材质、厚度、变形情况及现场条件，制定合理的矫正方案，选择合适的加热方式、加热位置、加热温度、加热速度及冷却方式。对于复杂变形，应进行分步矫正规划。

4.对于重要或首次进行的矫正作业，应在工艺人员指导下进行工艺试验或试矫，确认参数无误后方可正式作业。

（二）现场准备与环境检查

1.清理作业现场，确保通道畅通，作业区域内无易燃易爆物品（如汽油、酒精、油漆等）。对无法移走的易燃物，必须采取可靠的隔离和防护措施。

2.检查作业区域的通风情况，确保良好，必要时应设置通风设备。

3.检查作业区域的消防设施，确保灭火器等消防器材完好有效，并置于易取用位置。作业面积较大时，应根据情况增加消防器材数量。

4.确认作业区域无交叉作业或采取有效隔离措施，避免相互干扰造成安全隐患。

5.检查作业平台或支撑是否稳固可靠，工件放置是否平稳，防止矫正过程中发生倾倒或位移。

6.如在密闭或半密闭空间作业，必须进行强制通风，并检测氧气含量及有害气体浓度，符合安全要求后方可进入。

（三）设备与工具检查

1.加热设备：检查氧-乙炔（或其他可燃气体）气瓶的安全状况，包括瓶体有无腐蚀、变形，瓶阀是否完好，压力表是否在校验有效期内且指示正常。连接管路应无老化、破损、泄漏，各接头连接紧固。焊炬（或加热枪）性能良好，喷射火焰应稳定。

2.测温工具：根据需要准备合适的测温仪（如红外测温仪、表面温度计），确保其在有效期内且工作正常，精度满足要求。

3.辅助工具：检查撬棍、顶杆、卡具、支撑、样板、直尺、角尺等辅助工具是否完好，规格是否适用。

4.所有设备工具在使用前均应进行功能性检查和安全性检查，确认无异常后方可投入使用。

（四）个人防护用品（PPE）准备

操作人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，至少包括：

1.阻燃防护服、防护手套（耐高温）、防护眼镜或面罩；

2.防滑工作鞋；

3.如涉及高空作业，必须佩戴安全带；

4.如作业环境粉尘较大，应佩戴防尘口罩。

五、作业流程与操作要点

（一）工件检查与标记

1.再次核对工件型号、规格，确认与作业任务相符。

2.采用目测、直尺、角尺、拉线、样板等方法，精确测量工件的变形量和变形位置，记录测量数据。

3.根据矫正方案，在工件上用记号笔清晰标记出加热区域、加热顺序。

（二）加热区域与参数选择

1.加热位置：通常选择在工件变形的高点、应力集中区域或结构刚性较大的部位。对于对称结构，应考虑对称加热以避免产生新的变形。

2.加热方式：根据变形情况和工件结构选择点状加热、线状加热或三角形加热等方式。

*点状加热：适用于较小面积的局部变形，加热点的大小和数量根据变形量确定。

*线状加热：适用于较长构件的弯曲变形，可采用直线、曲线或环线加热，加热线的宽度和深度应控制适当。

*三角形加热：适用于构件的角变形或较大曲率的弯曲变形，加热区域呈三角形，底边位于变形边缘。

3.加热温度：碳钢的加热温度一般控制在600℃～800℃（呈樱红色至暗红色），严禁超过900℃（避免晶粒粗大），且不得低于500℃（确保足够塑性）。低合金钢的加热温度应根据其材质特性适当降低，具体参数参照工艺文件。

4.加热速度与保温时间：加热应均匀，速度适中，避免局部过热。达到预定温度后，可根据需要保持短暂时间，使热量均匀渗透。

（三）加热操作

1