人工挖孔桩施工技术方案及安全措施.docxVIP

人工挖孔桩施工技术方案及安全措施

引言

人工挖孔桩作为一种传统而有效的桩基形式，凭借其设备简单、施工便捷、成本相对较低、桩身质量易于控制等特点，在建筑工程中仍有一定的应用空间，尤其适用于地质条件相对稳定、地下水位较低且桩径较大的区域。然而，人工挖孔桩施工过程中，作业人员需在井下狭小空间内进行作业，面临着坍塌、高坠、物体打击、触电、中毒窒息等多重风险，因此，制定科学严谨的施工技术方案与周全的安全措施，是确保工程顺利进行、保障施工人员生命安全与工程质量的核心前提。

一、人工挖孔桩施工技术方案

（一）工程概况

简述本工程人工挖孔桩的设计要求，如桩的数量、桩径、桩长（有效桩长及入土深度）、桩顶标高、桩端持力层要求、混凝土强度等级、钢筋笼配置等。同时，需结合工程地质勘察报告，明确施工区域的土层分布情况（如填土、黏土、粉质黏土、砂土、碎石土等）、地下水位情况（初见水位、稳定水位）、有无不良地质现象（如流砂、管涌、溶洞、孤石、有毒有害气体等）及周边环境条件（如邻近建筑物、地下管线、道路等），为后续施工方法的选择和安全措施的制定提供依据。

（二）施工准备

1.技术准备：

*组织技术人员熟悉图纸、地质勘察报告，进行图纸会审与设计交底，明确技术难点和质量控制点。

*编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并按规定程序报批。

*进行施工测量放线，精确测定桩位，并设置十字护桩，便于挖孔过程中复核桩位中心。桩位放线后应进行复核，确保无误。

*对参与施工的人员进行技术交底和安全培训，特种作业人员必须持证上岗。

2.现场准备：

*清理场地，平整场地，做好排水坡度，在场地周边设置排水沟和集水井，防止地表水流入孔内。

*根据桩位分布情况，合理规划施工顺序和材料堆放场地（如钢筋、水泥、砂石料等）、混凝土搅拌区、钢筋笼加工区。材料堆放应远离孔口，避免对孔壁造成附加荷载。

*搭建必要的临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库、配电房等，确保符合安全和文明施工要求。

*接通施工用水、用电，安装配电箱，并做好防雨、防触电保护。

3.人员与设备准备：

*配备足够数量的熟练挖孔作业人员、钢筋工、混凝土工、架子工及管理人员。

*准备所需的施工机械设备和工具，如挖孔工具（铁锹、洋镐、风镐、洛阳铲等）、出土设备（辘轳、卷扬机配吊桶，吊桶应选用不易变形、有防坠落装置的）、护壁模板（钢模或木模，应具有足够刚度）、混凝土搅拌与振捣设备（如搅拌机、插入式振捣棒）、排水设备（潜水泵、污水泵，根据地下水位情况选择合适扬程和流量）、通风设备（轴流风机、送风管，用于井下通风换气）、照明设备（井下应使用安全电压照明，如12V低压灯）、测量工具（水准仪、经纬仪、钢卷尺、测绳、线坠等）及安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、防毒面具、绝缘手套、雨靴等）。所有机械设备进场前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）主要施工工艺流程与技术要点

1.测量放线与桩位定位：

*根据建设单位提供的控制点，采用全站仪或经纬仪精确放出各桩的中心点，并打入木桩或钢筋作为标记。

*以桩中心点为圆心，按桩径加护壁厚度放出桩孔开挖线。

*在桩孔周围设置十字护桩（控制桩），护桩应设置在不受施工干扰、土质坚硬的地方，并做好保护，用于开挖过程中随时校核桩位中心。

2.挖孔与护壁施工：

*开挖第一节桩孔土方：按照放线的桩孔开挖线，自上而下逐层开挖。第一节开挖深度一般为0.8m至1.0m（视土质情况而定，砂土层可适当减小）。开挖断面尺寸应符合设计桩径加护壁厚度的要求。

*支护第一节护壁模板：开挖至第一节深度后，清理孔壁，绑扎护壁钢筋（若设计有要求），然后安装护壁模板。模板一般采用拆上节支下节的方式周转使用。模板安装应保证其中心与桩位中心一致，偏差不大于规范要求。

*浇筑第一节护壁混凝土：模板安装牢固后，应及时浇筑护壁混凝土。混凝土强度等级应符合设计要求，坍落度控制在适宜范围。浇筑时应分层振捣密实，护壁混凝土应高出地面150mm至200mm，以防止地表水流入孔内，并在井口周边做临时防护。

*循环作业：第一节护壁混凝土达到一定强度（通常养护24小时以上，或混凝土强度达到1.2MPa）后，方可拆除模板，进行下一节桩孔土方开挖。然后重复上述“开挖-支护模板-绑扎钢筋（如需）-浇筑混凝土”的工序，自上而下逐层进行，直至挖到设计要求的桩底标高。

*护壁施工要点：

*护壁应按设计要求设置，一般每节护壁高度为0.8m至1.0m。若遇流砂、淤泥或松散土层，应减小护壁高度（可缩短至0.3m至0.5m），或采用钢套筒等加强支护措施。

*上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，且应设置连接钢筋，以保证护壁的整体性。

*