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车间生产调度计划编制与执行标准

前言

车间生产调度是制造型企业生产运营管理的核心环节，其计划的科学性与执行的有效性直接关系到生产效率、产品质量、成本控制及客户满意度。本标准旨在规范车间生产调度计划的编制流程、执行过程、监控方法及持续改进机制，确保生产活动有序、高效、低成本地进行，以满足市场需求和企业战略目标。

一、生产调度计划编制与执行的目的与意义

1.保障订单交付：通过合理的计划安排，确保产品按照客户订单要求的数量和交付期准时完成。

2.优化资源利用：有效调配人力、设备、物料、能源等生产要素，最大限度发挥其效能，减少浪费。

3.提升生产效率：通过科学排程，减少生产瓶颈，缩短生产周期，提高单位时间产出。

4.稳定生产秩序：明确各工序、各岗位的生产任务和先后顺序，避免混乱，保证生产过程的连续性和稳定性。

5.控制生产成本：通过优化作业计划，降低在制品库存，减少不必要的等待和搬运，从而降低生产成本。

6.为决策提供依据：通过对计划执行数据的分析，为企业的经营决策、产能规划、工艺改进等提供支持。

二、生产调度计划编制的职责与依据

（一）职责分工

*生产管理部门（或调度中心）：负责统筹协调，组织编制主生产计划、周生产计划，并对计划执行过程进行监督、协调与考核。

*车间调度员：在生产管理部门指导下，负责编制本车间的日生产作业计划、班产计划，具体组织本车间生产活动，处理生产现场的日常问题。

*生产班组长：负责分解落实日/班产计划到具体岗位和人员，带领班组完成生产任务，并及时反馈生产进度和异常情况。

*相关职能部门：

*销售部门：及时提供准确的订单信息、预测及客户需求变更。

*技术部门：提供完整、准确的工艺文件、作业指导书及技术支持。

*采购与仓储部门：确保原材料、辅料、外购件的及时供应和合理库存。

*设备管理部门：保障生产设备的完好率和正常运行，及时进行设备维护与抢修。

*质量管理部门：提供质量标准，进行过程质量控制与检验，确保产品质量。

（二）编制依据

1.销售订单与预测：包括订单数量、产品规格、交付日期、客户优先级等。

2.生产能力：现有设备产能、人员技能水平与数量、场地空间、班次安排等。

3.物料供应状况：原材料、零部件的库存数量、采购周期、到货情况。

4.工艺技术文件：产品工艺流程、加工路线、工时定额、质量标准。

5.在制品库存：各工序在制品的数量及状态。

6.设备状况：设备维护保养计划、设备运行状态、备品备件情况。

7.人力资源状况：员工出勤、技能、培训计划。

8.往期生产数据：历史生产效率、设备故障率、物料损耗率等。

9.企业经营目标与政策：如成本控制目标、新品导入计划、市场拓展需求等。

三、生产调度计划的编制流程与方法

（一）编制流程

1.订单评审与接收：生产管理部门会同销售、技术、采购等部门对订单进行评审，确认生产可行性、交付期及所需资源。

2.数据收集与分析：收集上述编制依据中的各类数据，分析生产能力与负荷，识别潜在瓶颈。

3.初步计划草案制定：

*主生产计划（MPS）：根据订单和预测，确定未来一段时间（如月、季）内各产品的生产总量和大致产出时间。

*物料需求计划（MRP）：根据主生产计划和产品结构清单（BOM），计算所需物料的种类、数量及到料时间，并下达采购指令。

4.详细排程（车间作业计划）：

*周计划：将月计划分解到每周，明确各车间、各主要工序的周生产任务。

*日计划/班计划：由车间调度员根据周计划，结合车间实际情况（如设备、人员、物料到岗），将任务细化到每个班组、每台设备、每个操作工，并明确开始和完成时间。

5.计划平衡与优化：检查计划的可行性，平衡各工序负荷，调整瓶颈工序，优化生产顺序（如采用优先级规则），确保物料、设备、人力等资源的协调匹配。

6.计划审批与下达：编制完成的生产计划需按权限审批，审批通过后及时下发至各相关车间、班组及职能部门。

（二）常用编制方法

1.经验排程法：依赖调度人员的经验和判断，适用于生产简单、品种少、批量大的企业。灵活性高，但科学性和精确性不足。

2.甘特图法：以图示方式（横道图）直观显示各项任务的起止时间、工期及相互关系，易于理解和跟踪。

3.批量排序法：如最短加工时间优先（SPT）、最早交货期优先（EDD）、关键比率法（CR）等，用于确定工件在设备上的加工顺序。

4.约翰逊法则（JohnsonsRule）：针对两台设备流水车间的排序问题，可使最大流程时间最短。

5.负荷导向排程：根据设备或工作中心的负荷能力进行任务分配，避免过载。

6.信息化系统辅助：如ERP（企业资源计划）、MES（制造执行