自动化系统与集成 面向制造的数字孪生框架 第2部分：参考架构标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《自动化系统与集成面向制造的数字孪生框架第2部分：参考架构》标准发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentof*Automationsystemsandintegration—Digitaltwinframeworkformanufacturing—Part2:Referencearchitecture*

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摘要

数字孪生作为实现工业4.0与推动工业互联网纵深发展的核心使能技术，正深刻变革全球制造业的研发、生产、运营与服务模式。本报告聚焦于国际标准ISO23247-2:2021《自动化系统与集成面向制造的数字孪生框架第2部分：参考架构》的立项背景、核心内容及其对产业发展的重大意义。报告首先系统梳理了数字孪生技术在国内外制造业、航空航天、交通等领域的蓬勃发展与广泛应用现状，揭示了当前因缺乏统一架构标准而导致的“模型集成难、数据互操作差、系统兼容性低”等关键瓶颈问题。进而，报告详细阐述了ISO23247-2标准的核心技术内容，即其定义的从“域”和“实体”视角出发的参考模型，以及基于实体的功能视图。该标准为构建制造业数字孪生系统提供了普适性的架构蓝图与功能定义，是实现异构系统互联、数据价值贯通、模型协同演化的基础。本报告的重要结论在于：ISO23247-2的制定与推广，是破解数字孪生落地应用碎片化难题、引导产业走向规范化与规模化发展的关键举措，对于提升我国智能制造系统集成能力、保障产业链供应链数据安全与自主可控具有深远的战略价值。报告最后展望了该标准与我国国家标准体系对接、以及在典型行业深化应用的前景。

关键词：数字孪生；参考架构；智能制造；自动化系统集成；互操作性；ISO23247；标准化

Keywords:DigitalTwin;ReferenceArchitecture;SmartManufacturing;AutomationSystemsIntegration;Interoperability;ISO23247;Standardization

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正文

一、研究背景与立项目的意义

数字孪生是物理实体或过程在虚拟空间的全生命周期动态映射，通过数据驱动实现虚实交互与智能决策，已成为推进工业互联网发展、实现工业4.0目标的先进使能技术，广受全球学术界与产业界的高度关注。

当前，全球工业互联网发展如火如荼，为数字孪生技术提供了广阔的孵化与应用场景。其应用领域已从制造业核心环节，不断拓宽至城市管理（智慧城市）、航空航天、交通物流、电力能源、医疗健康等多个国民经济重点领域。据统计，截至本报告撰写时，已有来自美国、德国、中国等40多个国家、超过160家机构的500多位研究人员发表了数字孪生相关理论与应用研究成果。产业实践方面，西门子、特斯拉、ANSYS、通用电气等全球领军企业已在产品设计、生产制造、预测性维护等环节实现了数字孪生的深度应用。例如，西门子公司将数字孪生贯穿于产品全生命周期；美国NASA及洛克希德·马丁公司将其用于飞行器的健康管理与寿命预测；特斯拉公司则在智能汽车领域进行了成功实践。

在我国，数字孪生同样被置于国家战略高度。北京航空航天大学数字孪生研究团队于2017年率先提出“数字孪生车间”概念，系统阐述了其关键技术，并联合国内12家单位共同发起数字孪生会议，推动了产学研用协同创新。国家发展改革委、中央网信办联合印发的《关于推进“上云用数赋智”行动培育新经济发展实施方案》，以及工业和信息化部发布的《智能船舶标准体系建设指南》等政策文件，均明确鼓励数字孪生技术的应用。上海、雄安等地在城市规划中也明确提出打造“数字孪生城市”。根据Gartner连续三年将其列为十大战略技术趋势，以及GlobalMarketInsights预测其市场规模在2020-2026年间将以超过30%的复合年增长率从约40亿美元增长至350亿美元，数字孪生市场潜力巨大。

然而，在蓬勃发展的背后，数字孪生的规模化落地面临严峻挑战。多年的理论与实践表明，由于缺乏统一的术语定义、系统架构、模型与数据标准，不同行业、不同企业甚至不同部门对数字孪生的理解存在差异，导致构建的数字孪生系统往往成为“信息孤岛”。具体表现为：模型之间、数据之间、模型与数据之间难以集成；系统一致性差、兼容性低、互操作性困难。这些问题严重阻碍了跨企业、跨平台的协作，增加了系统集成成本与复杂度，制约了数字孪生价值的充分发挥。因此，亟需制定国际公认的、权威的参考架构标准，为数字孪生系统的设计、开发、集成与互操作提供统一的技术框架和指导，这正是ISO23247系列标准，尤其是其第2部分《参考架构》立项的根本目的与核心意义所在。

二、范