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GF/PET摩擦纺包芯纱预混料浸渍性能及影响因素探究

一、引言

1.1研究背景与目的

在现代材料科学与工程领域，复合材料凭借其独特的性能优势，如高强度、低密度、耐腐蚀等，在航空航天、汽车制造、建筑工程以及体育用品等众多行业中得到了广泛的应用。其中，连续增强纤维与热塑性树脂复合而成的材料，由于其可回收性、良好的加工性能以及优异的力学性能，逐渐成为研究和应用的热点。

GF/PET摩擦纺包芯纱预混料作为一种新型的复合材料原料，将连续玻璃纤维（GF）的高强度和热塑性树脂纤维聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的良好成型性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特点相结合，展现出了极大的应用潜力。玻璃纤维具有较高的拉伸强度和弹性模量，能够为复合材料提供优异的力学性能支撑；而PET树脂则赋予了材料良好的成型加工性能，使得复合材料可以通过多种成型工艺，如热压成型、注塑成型等，制备出各种形状和尺寸的制品。

在复合材料的制备过程中，浸渍性能是一个关键因素，它直接影响着复合材料的性能。对于GF/PET摩擦纺包芯纱预混料而言，良好的浸渍性能意味着PET树脂能够充分地包裹和浸润玻璃纤维，使两者之间形成良好的界面结合。只有当树脂与纤维之间实现充分浸渍和良好结合时，才能有效地传递载荷，充分发挥玻璃纤维的增强作用，从而提高复合材料的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等。此外，良好的浸渍性能还有助于提高复合材料的耐化学腐蚀性、耐疲劳性等性能，延长其使用寿命。

然而，热塑性树脂基复合材料存在的一个最大问题是热塑性树脂的熔融粘度高，这使得其对增强纤维的浸渍性较差。以PET树脂为例，在熔融状态下，其粘度相对较高，在浸渍过程中，难以快速、均匀地渗透到玻璃纤维束内部，容易导致纤维与树脂之间存在空隙、界面结合不良等问题。这些问题不仅会降低复合材料的力学性能，还可能影响其外观质量和稳定性，限制了GF/PET摩擦纺包芯纱预混料在一些高性能领域的应用。

因此，深入研究GF/PET摩擦纺包芯纱预混料的浸渍性能具有重要的理论和实际意义。从理论层面来看，研究浸渍性能有助于揭示热塑性树脂与连续增强纤维之间的相互作用机制，为复合材料的微观结构设计和性能优化提供理论依据。通过探究不同因素对浸渍性能的影响规律，可以深入了解树脂在纤维表面的铺展、渗透以及界面结合的过程，丰富复合材料界面科学的理论体系。

从实际应用角度出发，本研究旨在通过对GF/PET摩擦纺包芯纱预混料浸渍性能的研究，找出影响浸渍性能的关键因素，如包芯纱的结构参数（混比、纤维排列方式等）、热压工艺参数（温度、压力、时间等）等，并提出相应的优化措施，以提高预混料的浸渍效果。通过改善浸渍性能，可以制备出性能更加优异的GF/PET复合材料，满足航空航天、汽车制造等高端领域对材料高性能的需求。同时，优化后的浸渍工艺和包芯纱结构还可以提高生产效率、降低生产成本，增强GF/PET摩擦纺包芯纱预混料在市场上的竞争力，推动其在更多领域的广泛应用。

1.2国内外研究现状

在复合材料领域，连续增强纤维与热塑性树脂复合的材料凭借其独特优势受到广泛关注，其中GF/PET摩擦纺包芯纱预混料作为一种新型原料，其浸渍性能研究具有重要意义。国内外学者围绕这一主题开展了诸多研究。

国外对GF/PET摩擦纺包芯纱预混料浸渍性能的研究起步较早。一些研究聚焦于热塑性树脂的特性对浸渍的影响，如PET树脂的高熔融粘度问题。通过分子结构设计和改性技术，研发新型PET树脂，以降低其熔融粘度，从而改善对玻璃纤维的浸渍性。有学者通过添加特定的增塑剂或低聚物，成功降低了PET树脂的熔融粘度，在一定程度上提高了浸渍效果，但也带来了复合材料力学性能下降等新问题。

在工艺方面，国外研究注重开发先进的成型工艺和设备，以实现更好的浸渍效果。例如，采用新型热压成型工艺，精确控制温度、压力和时间等参数，优化树脂在纤维中的渗透和分布。通过模拟和实验相结合的方法，深入探究热压过程中树脂的流动行为和浸渍机制，为工艺优化提供了理论依据。一些先进的浸渍设备，如高压浸渍釜和真空辅助浸渍系统，也在不断研发和改进，提高了浸渍效率和质量。

国内相关研究近年来发展迅速。许多研究关注包芯纱结构对浸渍性能的影响，通过调整包芯纱的混比、纤维排列方式以及包覆层数等参数，研究其对浸渍效果的作用。有研究表明，适当增加树脂纤维的比例，优化纤维排列方式，能够提高树脂对玻璃纤维的包裹程度，改善浸渍性能。但在实际生产中，包芯纱结构的调整往往受到纺纱工艺和设备的限制，如何在现有条件下实现包芯纱结构的优化，仍有待进一步研究。

在添加剂的应用方面，国内学者积极探索各类添加剂对改善浸渍性能的作用。如添加表面活性剂，降低树脂与纤维之间的表面张力，促进树脂的浸润和渗透。使用偶联剂