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采暖系统水压试验技术交底

各位同仁，大家好！

今天，我们针对采暖系统水压试验进行一次专项技术交底。采暖系统的水压试验，是确保系统安装质量、保障后期安全稳定运行的关键环节，其目的在于检验管道、管件及接口的严密性和系统的整体强度。这项工作要求我们必须以严谨的态度、规范的操作来执行，容不得半点马虎。下面，我将从试验目的、准备工作、试验流程、合格标准、安全注意事项等方面进行详细阐述，希望大家认真领会，严格执行。

一、试验目的与意义

水压试验是采暖系统安装过程中的一道强制性工序，其核心目的在于：

1.检验系统严密性：通过向系统内充水并施加一定压力，检查管道连接处（如焊接、丝接、卡压、热熔等接口）、阀门、配件及设备接口是否存在渗漏现象。

2.验证系统强度：在规定的试验压力下，检验管道、管件及相关设备能否承受设计工作压力及试验压力，确保其在正常运行工况下的结构安全性。

3.为系统调试与运行奠定基础：只有通过水压试验并确认合格的系统，才能进行后续的清洗、调试和投入使用，从而保障采暖效果和系统寿命。

二、试验准备工作

“工欲善其事，必先利其器”，充分的准备工作是确保水压试验顺利进行并得出准确结果的前提。

（一）人员准备

1.试验操作人员需具备相应的专业知识和操作技能，熟悉本交底内容及相关规范要求。

2.明确试验负责人，负责试验过程的组织、协调、指挥和记录。

3.配备足够的辅助人员，协助进行系统检查、阀门操作、充水排气、压力观测及渗漏点标记等工作。

（二）工具与材料准备

1.加压设备：符合试验压力要求的手动或电动试压泵。试压泵应经过校验，确保其精度。

2.压力表：量程应满足试验压力的要求，一般为试验压力的1.5至2倍，且精度等级不应低于1.5级。压力表需在校验有效期内。系统最高点宜设置一块压力表，便于观察排气情况；试压泵出口处也应设置压力表。

3.连接管件：根据系统接口形式，准备必要的临时连接管、阀门、活接头、堵头等。连接管的承压能力应不低于试验压力。

4.密封材料：生料带、密封胶垫、麻丝等，用于临时接口的密封。

5.排气工具：针对系统高点、散热器等部位的排气阀，准备好开启工具。

6.检查工具：手电筒、小毛刷（用于检查渗漏时蘸取肥皂水等）、记号笔（标记渗漏点）、记录表格等。

7.水源与排水设施：确保有充足的洁净水源用于系统充水；同时，规划好试验完成后的排水路径和措施，避免环境污染或造成损失。

（三）系统检查与准备

1.系统完整性检查：确认采暖系统管道安装已全部完成，管道走向、坡度符合设计要求，支吊架安装牢固、间距合规。

2.阀门状态检查：

*系统中所有控制阀门（如闸阀、球阀、截止阀等）应处于全开状态，以便水能充满整个系统。

*与其他系统相连通的阀门（如与生活热水系统的混水阀）应关闭严密，并采取盲板隔离或拆除连接管件后封堵的措施，防止试验水窜入其他系统。

*安全阀、泄水阀等安全附件，在试验前应暂时关闭或拆除，待试验合格后再进行复位或安装。

3.设备与仪表隔离：

*对于系统中的散热器，若设计文件无特殊要求，一般应与管道一同进行试压。但若散热器本身有单独的试压要求或材质特殊，应提前确认。

*水泵、热量表、温度计、压力表等设备及仪表，在系统试压时应采取隔离措施（如关闭其前后阀门，或拆除后用临时短管连接），避免因超压损坏。

*自动排气阀、手动放风阀等，在充水排气阶段可开启，待系统充满水后关闭，试压过程中不应开启。

4.末端封堵：系统各环路的末端、立管顶端等开口处，应用盲板或堵头封堵严密。

5.安全措施准备：检查试压区域是否有安全隐患，必要时设置警示标志，防止无关人员进入。对于高处作业区域，应确保操作平台稳固。

三、试验流程与操作步骤

（一）充水与排气

1.连接试压设备：将试压泵通过临时管路连接到系统的最低点或便于操作的位置（如系统回水管的末端）。确保连接牢固、密封可靠。

2.开启充水阀门：打开系统最高点的排气阀，然后缓慢开启充水阀门向系统内充水。

3.系统排气：充水过程中，应重点关注系统各高点、散热器上的放风阀，待有水连续流出且无气泡时，关闭该排气阀。依次对各环路、各区域进行排气，直至整个系统充满水，且所有排气阀均关闭。此过程务必耐心细致，确保系统内空气排尽，否则会影响试压准确性。

（二）升压操作

1.初次升压与检查：启动试压泵，缓慢向系统内升压。当压力升至试验压力的1/3左右时，应暂停升压，对管道、接口、阀门等部位进行初步检查，若无明显渗漏和异常声响，方可继续升压。

2.分级升压：继续缓慢升压，每升高一定压力（如试验压力的1/3）后，都应暂停片刻，观察系统有无异常。

3.达到试验压力：将系统压力缓慢升至设计规定的试验压力。试