机械设计手册(第五版)第3卷（润滑与密封、弹簧、带链传动、齿轮传动）_1201-1300.docxVIP

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最少齿数的选择，见表14-3-74,选z₁=13,则z2=Lz₁=49.01,取z=49。

(3)选择变位系数

本例属非零正传动，xA0。由于受亮体体积限制，采用△r式中的“小式”。用4个独立的设计变量x,x₂,*,xa作为

优化设计的主体。目标函数可选为节点区经常存在双对齿参加咽合，实现既增大强度，又缩小体积的效果。取820.15(参看

图14-3-21)。

本例的螺旋角β=5.5°,接近于零度曲齿锥齿轮。可借用直齿锥齿轮的封闭图(如图14-3-21)取

x₁=0.8,x₂=0.3;书z=*1+x₂=1.10。

切向变位无现成的封闭图可借用，只能估算。由于x₁=0.8使小齿轮齿顶趋于变尖，可用切向正变位使之加厚，取

¥u=0.2。

口由另一条件确定，即弯曲强度平街Y₁=KY₂,或保持标准齿全高，即o=0。本例采用a=0,可得x口=*区-×

1=0.0312-0.2=-0.1688。

(4)按新齿形制进行几何计算

其结果见表14-3-21。

(5)强度验算

按6.2节进行。可按国标GB/T10062—1988公式验算。也可按美国标准ANSVAGMA2003-A86公式验算，见参考文献[7]。

齿面接触强度验算如下。

由表14-3-29计算接触应力

1)节点区域系数ZH——查图14-3-27或按下式计算。

βBβaresin[sinβcosa₀]=arcsin[sin5.5°cos20°]≈5.1674°

α,α。=20.085°w=21.6913°

2)弹性系数Zg,由表14-1-95查得，钢对钢，Ze=189.3√N/mm²

3)重合度系数Z,由表14-3-30

Bam=√2-r+√2-ra2-(rLd+rmu)tana=22.4mm

P二有mcosαm☆×5.6925xeos20.085=16.8mm

B。=8am/pm=22.4/16.8=1.33

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4)螺旋角系数2=√cosβ.=√coB5.5°=0.998

5)有效宽度bn=b₀=0.85b=0.85×50=42.5mm

6)锥齿轮系数Zx=0.85

7)使用系数KA=1.5

B〉齿宽中点分锥上的圆周力

d=Rd₁/R=74mm

9)动载系数由式(14-3-2)即Kv=NK+1

u=3.769

齿宽中点分锥上的圆周速度