机械设计手册(第五版)第3卷（润滑与密封、弹簧、带链传动、齿轮传动）_1101-1200.docxVIP

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续表

项目

简图

计算公式

单圆弧凸齿和双圆弧齿轮

单圆弧凹齿

公法线

长度

W

tanan=Iana,coaβ

式中d——分度圆直径；

s—齿廓圆心移距量；凸齿x。,凹齿x;

p——齿廓圆弧半径：凸齿p,用正(+)号；凹齿p,用负(一)号；α。——测点法向压力角；

α?——测点端面压力角

测点端面压力角，需求解超越方程(误差在1”以内)

α=M-Bsin2α-Q.cotan(rad)

式中L——凸齿齿廓圆心偏移量；k——凸齿跨齿数

au=M:-Bsin2a-Qqcotαs(rad)

式中l—凹齿齿廓圆心偏移量；k——凹齿跨齿数

k的计算：

k的计算：

(取整数)

a—基本齿廓的压力角

(取整数)

式中

血的单位为rad。

3圆弧齿轮传动的精度和检验

3.1精度标准和精度等级的确定

GB/T15753—1995《圆弧圆柱齿轮精度》国标是JB4021—1985机标的修订版。国标对机标中规定的某些误差的名称和定义作了适当修改，并给出了齿轮副接触迹线沿齿高方向位置的精确计算式。国标中规定的公差数值是以双圆弧齿轮为主，用于单圆弧齿轮时，标准中的弦齿深和齿根圆直径极限偏差值应除以0.75,其商和JB4021—1985中的标准值一致。齿坯基准端面跳动的精度比JB4021—1985提高了一级，增加了图样标注规定。

国标适用于平行轴传动的圆弧圆柱齿轮及齿轮副。齿轮的齿廓应符合GB/T12759—1991的规定(也适用于符合JB929—1967规定的单圆弧齿轮)。模数符合GB/T1840—1989规定，法向模数范图1.5～40mm。标准规定的分度圆直径最大至4000mm。

国标中规定的精度等级从高到低分4、5、6、7、8五级。按照误差特性及其对传动性能的影响，将齿轮的各项公差分为I、Ⅱ、Ⅲ三个公差组(见表14-2-9)。根据使用要求的不同，三个公差组的精度允许选用不同等级，但同一公差组内的各项公差应取相同的精度等级。

圆弧齿轮的侧隙，由基本齿廓标准规定，与齿轮精度无关。单、双圆弧齿轮齿廓标准规定的侧隙相同，当模数m。=1.5~6mm时，侧擦为0.06m,当m≥7mm时，侧隙为0.04m。。切深偏差和中心距偏差都会改变侧隙大小，但同时也改变初始接触迹沿齿高方向的位置，对承载能力和轮齿强度极为不利。因此，决不允许采用改变切齿深度和中心距的方法来获得所期望的侧隙，如因使用需要，确需改变侧隙，最好是采用具有所需侧隙的滚刀

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进行加工(即设计非标的特殊齿形)。一般讲，圆弧齿轮传动的实际侧隙不应小于规定值的三分之二。

齿轮精度等级的确定，主要根据齿轮的用途、使用要求和工作条件，可参考表14-2-7选取。目前尚无成熟的工艺方法加工4级精度的齿轮，故齿轮精度等级选用表中不推荐4级精度。

表14-2-7精度等级选用表

精度等级

加工方法

适用工况

节圆线速度/m·g-1

5级

(高精度)

采用中硬齿面调质处理，在高精度滚齿机上用AA级滚刀切齿，齿面硬化处理(离子

渗氮等)并进行珩齿

要求传动很平稳，振动、噪声小，节线速度高及齿面载荷系数大的齿轮，例如透平齿轮

至120

6级

(精密)

采用中硬齿面调质处理，在高精度滚齿帆上用AA级滚刀切齿，齿面硬化处理(离子

渗氮等)并进行珩齿

要求传动平稳，振动、噪声较小，节线