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砌体工程作业要点
1.编制原则
符合规范:依据《建筑工程施工现场安全管理条例》《建筑工程施工质量管理条例》以及地方或行业细则编写。
明确范围:覆盖全部施工环节,明确适用范围(如墙体、柱、梁、基础等)。
层次分明:按工序顺序、责任分工、关键控制点进行层级划分。
可操作性:语言简洁、指示明确,便于现场工人快速查阅。
2.总体要求
项目
要求
说明
施工组织
建立专门的砌筑队伍,明确作业指挥链
现场设立施工组长、材料员、质检员等岗位
现场布置
物料堆放整齐、通道畅通、噪声控制到位
防止材料受潮、污染或堆放不安全
质量目标
达到设计尺寸、垂直度、平直度及强度要求
关键尺寸误差≤±5?mm,垂直度误差≤1/300
安全要求
符合《建筑施工安全检查标准》
提供个人防护用品、设立安全警示牌
3.材料与工具
砌筑材料
砖、石、块石等,按规格、等级划分。
砂、石子、细骨料等,满足粒径及级配要求。
结合剂(水泥、石灰、粉末状硅酸盐等)及外加剂。
辅助材料
锚栓、钢筋、模板、支架等。
工具
砌筑锤、抹子、平尺、卷尺、激光水平仪、钢筋笼、搅拌机等。
检验工具
质量检测仪、X射线探伤仪、压力试验机等。
4.施工工艺要点
4.1基础准备
基底处理:清除松散土、油污,确保基底坚固平整。
模板搭设:模板高度、垂直度、平整度必须满足设计要求。
验收:基底垂直度误差≤1/300,平面误差≤5?mm。
4.2砌筑顺序
层次作业:先底层、后上层,防止下层未固化即承载上层。
拼接方式:采用交错(砖缝错缝)或错拼(石块错缝)方式,确保整体稳固。
砂浆配比:按设计配比调配,确保强度、可塑性符合要求。
4.3每层砌筑控制
垂直度检查:每2?3?层使用激光水平仪或水准仪校核。
砌筑厚度:每层砌筑高度一般不超过300?mm,避免一次性过高导致垂直度累计误差。
压实与整形:使用抹子、钢尺整形,确保表面平整、密实。
4.4养护与固化
硬化期:砌体养护时间一般不少于7天,保持湿润。
防护措施:避免雨水浸泡、过快干燥或冻结。
4.5错缝与填充
砌缝宽度:一般为10?15?mm,依据材料和结构要求调整。
填缝材料:使用耐腐蚀、强度合适的砂浆或专用填缝剂。
5.质量检验要点
检验项目
检验方法
合格标准
砌体尺寸
卷尺、激光测距仪
误差≤±5?mm
垂直度
水准仪、激光水平仪
误差≤1/300
平直度
直尺、钢尺
偏差≤3?mm/米
抗压强度
现场取样、压力试验
达到设计标准值的0.85倍以上
砌缝质量
目视检查、钻孔取样
砌缝均匀、无空洞、尺寸合格
6.安全防护
高空作业:使用安全带、脚手架固定装置。
重物搬运:采用吊具、滑轮或叉车,避免单人搬运超重。
防护用品:安全帽、防护手套、防滑鞋、眼镜。
现场警示:设立警戒线、警示牌,禁止无关人员进入。
应急预案:制定坍塌、坠落、触电等突发事件的处理流程。
7.常见问题与对策
问题
产生原因
解决措施
垂直度偏差大
基础不平、砂浆配比不当、砌筑速度过快
加强基础找平,严格控制砂浆水灰比,分层控制高度
砌体开裂
收缩变形、荷载过大、材料不合格
采用合格材料,合理设计荷载,做好养护
砌缝不密实
砂浆黏度不足、振捣不够
调整砂浆配比,使用振捣棒或机械振动
材料受潮
现场雨水渗透、堆放不合理
搭建防雨棚,材料堆放离地面0.2?m以上
8.附录(示例模板)
8.1砌体作业指令单(示例)
项目
内容
作业编号
MJ-XXX
施工部位
1?3#楼bearingwall
作业日期
2025?10?15
负责人
张华
检查人
李强
使用材料
普通砖240×115×75?mm、M5砂浆
关键控制点
垂直度≤1/300、层高≤300?mm
安全措施
安全帽、防护手套、警戒线
备注
需在2025?10?20前完成第一层砌筑
8.2检测记录表(示例)
层次
检测日期
垂直度(mm)
平直度(mm)
强度(MPa)
备注
1
2025?10?16
2.5
1.8
2.8
合格
2
2025?10?18
3.1
2.2
2.9
合格
砌体工程作业要点(1)
1施工准备
项目
关键动作
允许偏差/标准
技术准备
①图纸会审②排砖图③技术交底
排砖图须100%审批,交底签字率100%
材料进场
①砖/砌块②水泥③砂④外加剂⑤拉结筋
含水率≤20%,28天强度报告齐全,水泥3天复试合格
机具校验
水平仪、皮数杆、切割机、皮锤、拌浆机
水平仪±1mm/10m,皮数杆1m标高线≤1mm
作业面
楼面抄平、基层清理、弹双线(轴线+边线)
基层平整度≤3mm/2m,高差≤5mm
2工艺流程
放线→湿润基层→试摆第一皮→立皮数杆→铺
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