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HUW组合工法桩施工方法

一、引言

HUW组合工法桩作为一种新型的基坑支护结构形式，近年来在各类土木工程领域，特别是城市地下空间开发项目中得到了日益广泛的应用。其核心思想在于通过将不同材料、不同形式的桩体进行有机组合，扬长避短，从而实现支护体系在强度、刚度、止水性能以及经济性等方面的优化。相较于传统单一结构形式的支护桩，HUW组合工法桩通常具有施工便捷、对周边环境影响较小、止水效果可靠、综合成本可控等显著优势。本文将系统阐述HUW组合工法桩的施工工艺、关键技术要点及质量控制措施，旨在为相关工程实践提供参考。

二、HUW组合工法桩的主要构成与材料要求

HUW组合工法桩一般由H型钢、U型预制混凝土板桩（或其他形式的挡土构件，以下简称U型构件）以及水泥土搅拌桩（作为止水帷幕，以下简称W桩）组合而成。三者协同工作，共同承担基坑开挖过程中产生的水土压力。

（一）H型钢

H型钢是HUW组合工法桩的主要受力构件，其截面形式通常选用标准的宽翼缘H型钢。

*材质：宜选用Q235B或Q345B钢，其力学性能应符合国家现行标准要求。

*规格：H型钢的截面尺寸（高度、翼缘宽度、腹板厚度、翼缘厚度）需根据基坑开挖深度、地质条件及周边环境荷载等因素通过计算确定。

*长度：H型钢的长度应满足设计入土深度要求，通常需伸入基坑底面以下一定深度以保证嵌固稳定性。

（二）U型预制混凝土构件（U型构件）

U型构件主要起挡土、截水及作为H型钢侧向支点的作用，通常采用工厂预制，现场安装。

*材料：混凝土强度等级不宜低于C30，钢筋应选用符合国家标准的热轧钢筋。

*结构形式：截面呈U型，其开口朝向通常与基坑内侧或外侧相关，具体根据设计确定。构件两端应设置用于连接的企口或榫卯结构，以保证接缝处的整体性和止水性。

*尺寸：宽度、高度及厚度应根据设计计算确定，并考虑与H型钢、W桩的匹配性。

（三）水泥土搅拌桩（W桩）

W桩主要作用是形成止水帷幕，防止坑外地下水渗入基坑，并对H型钢和U型构件提供一定的侧向约束。

*水泥：宜选用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。

*水灰比：根据地质条件和施工工艺确定，通常在0.5~0.7之间。

*水泥掺量：应通过试验确定，以保证水泥土28天无侧限抗压强度及渗透系数满足设计要求。

*桩径与搭接：桩径通常与搅拌桩机型号匹配，相邻桩体之间需保证足够的搭接长度以形成连续的止水帷幕。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工规范及现场周边环境条件，进行图纸会审和技术交底。

2.根据设计要求及现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准及安全措施。

3.进行施工测量放线，建立平面控制网和高程控制点，并对桩位进行精确放样。

（二）现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地无积水。

2.对场地进行必要的地基处理，以满足施工机械设备的行走和操作要求。

3.划分材料堆放区、加工区，确保材料进场、堆放有序。H型钢应平直堆放，防止变形；U型预制构件应按规格分类堆放，支点设置合理，防止开裂。

4.接通施工用水、用电，确保满足施工需求。

（三）机械与材料准备

1.根据施工方案配备相应的搅拌桩机、H型钢插打设备（如液压振动锤、履带吊）、U型构件吊装设备、水泥浆制备系统等，并进行检查、调试，确保设备性能良好。

2.组织H型钢、U型预制构件、水泥等主要材料进场，并按规定进行检验，合格后方可使用。

四、关键施工工序

（一）测量放线定位

根据设计图纸和已建立的控制网，精确放出水泥土搅拌桩（W桩）的桩位，并做好标记。同时，标出H型钢和U型构件的插入位置。

（二）水泥土搅拌桩（W桩）施工

1.桩机就位：将搅拌桩机移动至指定桩位，调整机身水平，确保钻杆垂直。

2.钻进与喷浆搅拌：启动搅拌桩机，钻头按设计速度向下钻进。当达到设计深度后，开启水泥浆输送泵，边提升钻杆边喷浆搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。提升至设计桩顶标高后，再次将钻杆下沉复搅，以提高水泥土的均匀性和强度。具体的钻进速度、提升速度、喷浆压力等参数需根据试桩结果或施工方案确定。

3.桩体搭接：相邻水泥土搅拌桩施工间隔时间不宜过长，应保证在初凝前完成搭接，以形成连续的止水帷幕。

（三）H型钢与U型构件插入

1.H型钢准备：H型钢在插入前，应对其进行检查、调直。根据设计要求，可在H型钢表面涂刷减摩剂，以利后续回收（若设计为可回收）。

2.U型构件准备：检查U型构件的外观质量、尺寸偏差，确保企口完好。

3.插入时机：水泥土搅拌桩施工完成后，应在水泥土初凝前及时插入H型钢和U型构件。插入过早易导致桩体变形