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花岗岩采石及施工规范标准

一、总则

1.1目的与意义

本规范的制定，旨在规范花岗岩采石及施工各环节的作业行为，确保生产安全，保证产品质量，提高资源利用率，减少对生态环境的负面影响，促进花岗岩产业的规范化、标准化发展。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的花岗岩矿山采石作业，以及花岗岩板材、异型材在各类建筑与市政工程中的施工安装过程。

1.3基本原则

花岗岩采石及施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、节约资源、保护环境”的原则，严格执行国家及地方相关法律法规、标准规范。

二、采石作业规范

2.1前期勘察与设计

在花岗岩矿山开采前，必须进行详尽的地质勘察工作。勘察内容应包括矿体分布、岩石性质、地质构造、水文条件、开采技术条件等，为开采设计提供准确依据。开采设计应委托具有相应资质的单位进行，内容涵盖开采方案、开拓运输、采场布置、爆破参数、边坡管理、废石处理、安全设施、环保措施等。设计文件需经过相关主管部门审批后方可实施。

2.2开采作业

2.2.1开拓与剥离

根据开采设计，合理选择开拓方式，确保运输畅通、安全。剥离作业应遵循“由上而下、分层剥离”的原则，清除矿体上覆的表土、风化层及非矿岩，为矿石开采创造条件。剥离物应有序堆放，避免乱弃乱堆，防止水土流失和环境污染。

2.2.2开采方法选择

花岗岩开采方法主要有爆破开采、机械开采（如金刚石串珠锯、圆盘锯等）及联合开采等。应根据矿体赋存条件、岩石特性、开采规模及环保要求，选择安全、高效、经济、环保的开采方法。鼓励采用先进的机械化、智能化开采技术，减少对岩体的破坏，提高荒料率。

2.2.3爆破作业（如采用）

若采用爆破开采，必须严格遵守《爆破安全规程》。爆破参数需由专业技术人员根据具体地质条件进行设计与试验确定。爆破作业应由持有相应资质证书的爆破作业单位和人员实施。爆破前应做好安全警戒，清理危险区域内的人员和设备。爆破后应检查爆破效果，处理危石、盲炮。

2.2.4荒料分离与整形

荒料分离应保证其完整性，减少裂隙和损伤。分离后的荒料应进行初步整形，去除影响后续加工的尖锐棱角和不规则部分。荒料的规格尺寸应根据市场需求和加工设备能力确定，并做好标识。

2.3采石场管理

采石场应建立健全各项管理制度，包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理、环境保护等。加强对开采作业人员的技术培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。定期对采场边坡、运输道路、机械设备进行检查维护，确保生产安全有序进行。

三、施工技术规范

3.1材料准备与验收

3.1.1石材进场检验

花岗岩板材、异型材等装饰石材进场时，应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。并应对其品种、规格、外观质量（如颜色、花纹、光泽度、缺棱、掉角、裂纹、色斑、色线等）进行检查验收。必要时，可委托第三方检测机构进行物理力学性能（如抗压强度、抗弯强度、吸水率、耐磨性等）的抽样检测。

3.1.2辅助材料要求

施工所用的胶粘剂、密封胶、干挂配件（预埋件、连接件、挂件等）、水泥、砂、钢筋等辅助材料，均应符合国家现行有关标准的规定，并具有产品质量证明文件。严禁使用过期、变质或不合格的辅助材料。

3.2加工制作（场外或现场）

若需在现场对花岗岩进行切割、磨边、钻孔等加工，应设置专用加工场地，采取有效的防尘、降噪措施。加工精度应符合设计及规范要求，加工后的石材表面应平整、光滑，边角整齐。

3.3安装施工

3.3.1基层处理

施工前，应对安装基层进行处理。基层应平整、坚实、清洁，具有足够的承载能力。对于墙面基层，若为混凝土或砌体结构，应检查其平整度、垂直度，必要时进行修补、找平。对于地面基层，应做好防水、排水处理，并确保其强度和稳定性。

3.3.2测量放线

根据设计图纸，准确进行测量放线，确定石材安装的位置、标高、分格及控制线。放线工作应进行复核，确保无误。

3.3.3湿作业法施工（如铺贴）

采用水泥砂浆铺贴地面或墙面时，应控制好砂浆的配合比、稠度。铺贴前，石材背面应进行防碱背涂处理。铺贴时应采用坐浆法或灌浆法，确保石材与基层粘结牢固，缝隙均匀。铺贴后应及时清理表面，并进行养护。

3.3.4干挂法施工（主要用于墙面）

干挂法施工应严格按照设计要求进行。预埋件的数量、规格、位置及连接方式应符合设计规定。连接件、挂件的材质、规格、间距应经过计算确定，并确保安装牢固。石材板块安装应调整好水平度、垂直度及缝隙宽度，板块间接缝应采用耐候密封胶嵌缝，胶缝应饱满、光滑、顺直。

3.3.5其他施工方法

根据设计要求，还可采用粘贴法、干铺法等其他施工方法，其施工工艺应符合相应的技术标准和规范要求。

3.4填缝与清洁

石材安装完毕后，应及时进行填缝处理。填缝材料应选用与石材颜色协调、耐老化、无污染的专用填缝