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2025年品管部年终工作总结(3篇)

2025年品管部年终工作总结

在过去的2025年，品管部在公司领导的正确带领以及各部门的协同配合下，紧紧围绕公司的质量目标，积极履行部门职责，努力提升产品质量和服务水平。通过全体品管人员的共同努力，在质量控制、质量改进、体系建设等方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。现将2025年品管部的工作情况总结如下：

一、工作成果

（一）质量控制

1.原材料检验

原材料质量是产品质量的基础。品管部严格按照检验标准对每一批次的原材料进行检验，全年共检验原材料[X]批次，合格[X]批次，合格率达到[X]%。在检验过程中，发现不合格原材料[X]批次，主要问题集中在原材料的规格不符、性能指标不达标等方面。对于不合格原材料，品管部及时与供应商沟通协商，采取退货、换货等处理措施，有效避免了不合格原材料流入生产环节，从源头上保证了产品质量。

例如，在对某批次钢材进行检验时，发现其硬度指标不符合要求。品管部立即暂停该批次钢材的使用，并通知采购部门与供应商联系。经过沟通，供应商同意对该批次钢材进行换货处理，确保了后续生产的正常进行。

2.过程检验

加强生产过程中的质量监控是确保产品质量稳定的关键。品管部制定了详细的过程检验计划，对生产过程中的关键工序和质量控制点进行重点监控。全年共进行过程检验[X]次，发现质量问题[X]项，主要包括产品尺寸偏差、外观缺陷、装配不到位等。针对这些问题，品管部及时与生产部门沟通，分析原因并采取相应的纠正措施。通过加强过程检验，产品的一次交检合格率达到了[X]%，较去年同期提高了[X]个百分点。

以某产品的生产为例，在装配工序中，品管人员发现部分产品的零部件装配不牢固。经过分析，是由于装配工艺不合理导致的。品管部与生产部门共同对装配工艺进行了优化，增加了装配工装和检验环节，有效解决了装配不牢固的问题，提高了产品的质量稳定性。

3.成品检验

成品检验是产品出厂前的最后一道关卡。品管部严格按照产品标准和客户要求对成品进行检验，全年共检验成品[X]批次，合格[X]批次，成品合格率达到[X]%。在成品检验过程中，发现不合格产品[X]批次，主要问题包括产品性能不符合标准、外观存在瑕疵等。对于不合格产品，品管部及时进行隔离和处理，确保不合格产品不出厂。

例如，在对某型号电子产品进行成品检验时，发现部分产品的电池续航时间达不到标准要求。品管部组织技术人员对产品进行了深入分析，发现是电池的质量问题导致的。经过与电池供应商协商，对不合格电池进行了更换，保证了产品的质量和客户满意度。

（二）质量改进

1.质量问题分析与解决

品管部建立了完善的质量问题分析机制，对生产过程中出现的质量问题进行及时分析和解决。全年共组织召开质量分析会议[X]次，针对[X]项质量问题进行了深入分析，找出了问题的根源，并制定了相应的改进措施。通过持续的质量改进，产品的质量问题发生率较去年同期下降了[X]%。

例如，针对某产品的焊接缺陷问题，品管部组织了跨部门的质量分析小组，对焊接工艺、设备参数、人员操作等方面进行了全面排查。经过分析，发现是焊接设备的参数设置不合理导致的。通过调整焊接设备的参数，并对操作人员进行培训，焊接缺陷问题得到了有效解决。

2.质量改进项目推进

为了进一步提高产品质量，品管部积极推进质量改进项目。全年共开展质量改进项目[X]项，其中[X]项已经取得了显著成效。例如，在某产品的生产过程中，通过实施质量改进项目，优化了生产工艺，提高了生产效率，同时降低了产品的不良率。该项目实施后，产品的生产周期缩短了[X]%，不良率降低了[X]%。

3.客户投诉处理

客户投诉是对产品质量的直接反馈。品管部高度重视客户投诉处理工作，建立了快速响应机制，确保客户的投诉能够得到及时处理。全年共接到客户投诉[X]起，经过调查分析，主要原因包括产品质量问题、交货期延误、服务态度不好等。针对客户投诉，品管部及时与客户沟通，了解客户的需求和意见，并采取相应的改进措施。通过有效的客户投诉处理，客户满意度得到了显著提高，客户投诉率较去年同期下降了[X]%。

（三）体系建设

1.质量管理体系运行

品管部严格按照ISO9001质量管理体系的要求，组织开展质量管理体系的运行工作。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和持续改进。全年共进行内部审核[X]次，发现不符合项[X]项，经过整改，所有不符合项均已得到有效解决。通过内部审核和管理评审，进一步完善了质量管理体系，提高了质量管理水平。

2.文件和记录管理

加强文件和记录的管理是质量管理体系有效运行的重要保障。品管部对质量管理体系文件进行了全面梳理和优化，确保文件的有效性和可操作性。同时，加强了对质量记录的管理，确保质量记录的完整性和准确性。全