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生产设备安全检查及隐患排除管理指南

一、适用范围与典型应用场景

日常班前检查：设备启动前确认状态是否正常，预防突发故障；

月度/季度专项检查：系统性排查设备运行隐患，保证符合安全标准；

新设备投用前验收检查：验证设备安装、调试及安全防护措施是否到位；

后恢复检查：设备故障或维修后，确认隐患是否彻底排除，恢复安全运行条件。

二、标准化操作流程

（一）检查准备阶段

人员资质确认

指定具备设备专业知识和安全检查资质的人员（如设备管理员、安全工程师、维修技师）担任检查负责人，保证熟悉设备结构、操作规程及安全规范。

检查前对参与人员进行任务分工，明确检查范围、重点及职责。

检查工具与资料准备

准备必要的检测工具（如万用表、测温仪、测厚仪、力矩扳手、绝缘电阻表等）及个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套、安全鞋等）。

收集设备相关资料：设备操作手册、维护保养记录、上次检查隐患整改报告、安全规程等。

制定检查计划

根据设备类型、使用频率及风险等级，明确检查项目、频次及时间安排（如高危设备每日检查，一般设备每周检查）。

通知设备使用部门配合检查，必要时停机并设置警示标识。

（二）现场检查实施阶段

设备外观与结构检查

检查设备本体是否有变形、裂纹、腐蚀、漏油（液）、异响、异常振动等现象；

确认设备基础、地脚螺栓、支撑结构是否稳固，无松动或下沉；

检查安全防护装置（如防护罩、安全栏、光电保护装置）是否完好、安装牢固，无缺损或移位。

安全功能测试

测试急停按钮、限位开关、过载保护装置、联锁装置等功能是否灵敏可靠（模拟触发急停，确认设备立即停机）；

检查电气系统：线路是否老化、破损，接地是否良好，开关、指示灯是否正常；

检查液压、气动系统：管路有无泄漏，压力表是否在正常范围，油温、气压是否稳定。

运行参数与环境检查

核对设备运行参数（如温度、压力、转速、电流、电压等）是否在规定范围内；

检查设备周边环境：通道是否畅通，消防器材是否完好，物料堆放是否整齐，无易燃易爆物品堆积。

记录检查数据

按照检查表逐项记录检查结果，对不合格项详细描述（如“防护罩右侧固定螺栓松动，间隙约5mm”），并拍照或录像留存证据。

（三）隐患识别与分级

隐患分类

一般隐患：不会立即导致，但可能影响设备正常运行或存在潜在风险（如防护装置轻微松动、标识模糊）；

重大隐患：可能引发人员伤亡、设备损坏或生产安全（如安全联锁失效、电气线路裸露、制动系统失灵）。

隐患登记

对发觉的隐患立即录入《设备隐患台账》，标注隐患名称、位置、等级、风险程度及初步整改建议。

（四）隐患整改与跟踪

制定整改方案

一般隐患：由设备使用部门当场或限期24小时内整改，检查负责人验收；

重大隐患：由设备管理部门牵头制定专项整改方案，明确整改措施、资源（人力、物料、资金）、责任人及完成时限（一般不超过72小时，高风险设备需立即停机整改）。

落实整改责任

整改责任人按照方案实施整改，整改过程中遵守安全操作规程，必要时设置监护人员。

整改完成后，责任人自检确认，并提交整改报告（含整改前后对比照片）。

复查验证

检查负责人对整改结果进行复查，确认隐患是否彻底消除、安全功能是否恢复，复查合格后在《隐患整改记录表》签字确认。

（五）总结与归档

编写检查报告

每次检查完成后，汇总检查数据、隐患情况、整改结果，形成《设备安全检查报告》，报送安全管理负责人及设备使用部门。

资料归档

将检查记录、隐患台账、整改报告、复查记录等资料整理存档，保存期限不少于3年，便于追溯和统计分析。

三、安全检查记录表（模板）

设备安全检查及隐患整改记录表

设备基本信息

设备名称：

设备编号：

使用部门：

所在位置：

型号规格：

投用日期：

检查信息

检查日期：______年______月______日

检查类型：□日常□专项□验收□后

检查人员：*师傅

陪同人员：*师傅

检查项目与结果

序号

检查内容

1

设备外观与结构

2

安全防护装置

3

急停功能测试

4

电气系统接地

5

液压系统压力

隐患整改记录

隐患等级：□一般□重大

整改期限：______年______月______日

整改责任人：*师傅

整改措施：更换防护罩螺栓，破损线路包裹绝缘胶带

复查结果：□合格□不合格

复查人员：*师傅

备注

（如设备停机、特殊风险说明等）

四、关键注意事项与风险提示

安全防护优先

检查运行中设备时，必须遵守“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，严禁在设备运转时接触运动部件；

进入受限空间（如设备内部、地坑）检查前，需检测有毒有害气体浓度，配备通风设备和应急救援器材。

人员资质与培训

检查人员必须经过专业培训并持证上岗（如特种设备检查需具备相应资质）；

定期组织安全检查技能培训，更新设备安全知识及新标准规范。

记录真实性与闭环管理

检查记录必须