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无纺布生产工艺及品质检验

无纺布，作为一种无需经过传统纺织工艺交织、编织而制成的片状材料，凭借其工艺流程短、生产效率高、原料来源广泛及产品性能多样等特点，已在医疗卫生、农业、工业、日用品等众多领域得到广泛应用。深入理解其生产工艺与品质检验要点，对于提升产品质量、拓展应用领域具有重要意义。

一、主流无纺布生产工艺

无纺布的生产方法繁多，根据成网方式和加固工艺的不同，可分为多种类型。以下介绍几种应用最为广泛的生产工艺：

（一）纺粘法无纺布工艺

纺粘法是目前无纺布生产中应用最广、产量最高的工艺之一。其基本原理是将高分子聚合物加热熔融后，通过喷丝孔挤出形成连续长丝，这些长丝在高速气流的牵伸下被拉伸、细化，然后均匀铺放在成网帘上形成纤网，最后经过自身粘合、热粘合或化学粘合等方式加固成布。

工艺流程：原料准备与混合→熔融挤出→纺丝→纤维牵伸→成网→纤网加固→冷却定型→卷绕分切。

纺粘法生产的无纺布具有强度高、手感好、均匀度佳、耐老化等特性，克重范围较宽，广泛应用于医疗卫生用材料（如手术衣、防护服基材）、土工布、包装材料、农业覆盖材料等领域。

（二）熔喷法无纺布工艺

熔喷法工艺与纺粘法有相似之处，均以热塑性聚合物为原料，经熔融挤出纺丝。但熔喷法的独特之处在于，其纺丝孔周围设有高速热空气喷孔，当聚合物熔体从喷丝孔挤出时，受到高温高速热空气流的强烈拉伸作用，被迅速牵伸成极细的短纤维（通常直径在微米级），这些短纤维在尚未完全冷却时便相互缠结堆积在成网帘上，形成具有超细纤维结构的熔喷非织造布。

工艺流程：原料准备→熔融挤出→熔喷纺丝→纤维牵伸与冷却→成网（自粘合）→卷绕。

熔喷布的显著特点是纤维直径小、比表面积大、孔隙率高，具有优异的过滤性、吸附性和阻隔性。但其强力相对较低，通常需要与纺粘布等其他材料复合（如SMS、SMMS等）以改善综合性能。主要用于口罩、高效空气过滤器、吸油材料、医疗卫生用高级擦拭布等。

（三）针刺法无纺布工艺

针刺法是一种机械加固纤网的工艺，主要用于加工天然纤维、化学纤维或两者的混合纤维网。其原理是利用带有倒钩的刺针，反复穿刺纤网。当刺针穿刺入纤网并向上提拉时，会带动纤网表层及内部的纤维上下移动，使纤维之间相互缠结、抱合，从而使纤网获得一定的强力和厚度。

工艺流程：纤维开松与混合→梳理成网→交叉铺网（或平行铺网）→针刺加固（预刺、主刺）→后处理（如烧毛、轧光、浸渍等）→卷绕。

针刺无纺布具有蓬松度高、弹性好、耐磨、透气等特点，根据针刺密度和工艺参数的不同，可生产出从柔软到坚硬的多种产品。广泛应用于土工合成材料、汽车内饰、过滤材料、人造革基布、地毯、保温材料等。

（四）水刺法无纺布工艺

水刺法，又称水力针刺法，其加固原理类似于针刺法，但采用高压水流代替刺针。高压水流通过特制的喷水板上的细小喷水孔，形成高速密集的水射流，垂直冲击铺放在传送网上的纤网。水流穿透纤网后，受到托网的反弹作用，带动纤维产生位移、穿插、缠结和抱合，使纤网得以加固。

工艺流程：纤维准备→开松混合→梳理成网→交叉铺网→水刺加固（多道）→脱水→烘干→后整理→卷绕。

水刺无纺布具有手感柔软、悬垂性好、强度较高、透气性和吸水性优良等特点，其产品外观和性能接近传统纺织品。主要用于湿巾、个人护理用品、医疗卫生用擦拭布、高档清洁布、服装衬里等领域。

二、无纺布品质检验要点

无纺布的品质检验是确保产品符合使用要求和相关标准的关键环节。检验内容应根据产品的种类、用途及相应的标准规范进行。

（一）通用质量检验项目

1.外观质量：

*布面瑕疵：检查是否存在破洞、油污、污点、色渍、异物、蛛网、毛边、折痕、接头不良等缺陷。

*均匀性：观察布面的颜色均匀度、厚度均匀度、纤维分布均匀度，有无明显的云斑、条痕。

*边缘质量：边缘是否整齐，有无卷边、荷叶边、破边等现象。

2.内在质量：

*克重（单位面积质量）：指每平方米无纺布的质量，是最基本的控制指标之一，直接影响产品的厚度、强力等性能。通常采用取样称重法。

*厚度：在一定压力下，材料上下表面间的垂直距离。需使用专用厚度仪测量。

*强力指标：

*拉伸断裂强力与断裂伸长率：包括纵向（MD）和横向（CD），反映材料抵抗拉伸破坏的能力和变形能力。

*撕裂强力：材料抵抗撕裂破坏的能力。

*顶破强力：材料抵抗垂直于其平面的外力顶破的能力（部分产品需要）。

*透气性：空气透过材料的能力，对于过滤、医疗卫生等用途至关重要。

*吸水性/拒水性：根据产品用途测定其吸水速率、吸水量或拒水等级。

*pH值：对于直接接触皮肤或用于医疗卫生领域的产品，pH值需控制在适宜范围，避免刺激。

*微生物