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金属焊接与切割作业培训教案

一、培训目标

本培训旨在使学员全面掌握金属焊接与切割作业的基础理论知识、安全操作规程及实际操作技能，具备独立完成相关作业的能力，并深刻理解安全生产的重要性，杜绝违章操作，预防事故发生。具体目标如下：

1.知识目标：掌握焊接与切割的基本原理、常用方法分类、金属材料的一般知识、焊接材料的选用原则、焊接设备的基本构造与工作原理、作业过程中的危险源辨识及控制措施。

2.技能目标：能够正确选择和使用焊接切割设备及辅助工具，能够按照安全规程进行基本的焊接（如焊条电弧焊、CO?气体保护焊）和切割（如气割）操作，并能对作业质量进行初步判断，能正确处理常见的作业故障和突发事件。

3.安全目标：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，熟悉并严格遵守各项安全规章制度和操作规程，能正确佩戴和使用个人防护用品，具备识别和防范作业中各类安全风险的能力，掌握火灾、爆炸、触电等事故的应急处置方法。

二、培训对象

本培训适用于初次从事金属焊接与切割作业的人员，或需进行复审、再培训的在岗焊接与切割作业人员。

三、培训学时

总计[此处应填写总学时，例如：40]学时。其中理论知识培训[例如：16]学时，实际操作培训[例如：22]学时，考核[例如：2]学时。（具体学时可根据实际需求调整）

四、培训方式

采用理论讲授与实际操作相结合的方式。理论部分以课堂教学为主，辅以多媒体演示、案例分析；实操部分在指定场地进行，由指导教师现场示范、巡回指导，学员分组练习。

五、培训内容与学时分配

（一）绪论（1学时）

1.焊接与切割作业的定义、特点及其在工业生产中的地位和作用。

2.焊接与切割技术的发展概况。

3.本工种存在的主要危害因素（火灾、爆炸、触电、烟尘、弧光、高温、有毒气体等）及安全作业的重要性。

4.培训要求与考核方式。

（二）焊接与切割基础知识（5学时）

1.金属材料基础知识

*常用金属材料（碳钢、低合金钢、不锈钢等）的一般性能（物理性能、化学性能、力学性能）。

*金属的熔化与凝固、结晶过程对焊接质量的影响。

2.焊接方法概述

*焊接方法的分类（熔化焊、压力焊、钎焊）。

*常用熔化焊方法简介：焊条电弧焊、CO?气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等的特点及应用范围。

3.切割方法概述

*切割方法的分类（火焰切割、电弧切割、等离子弧切割等）。

*气割的原理、特点及应用条件。

4.焊接材料

*焊条的组成、分类、型号与牌号含义，常用焊条的选用原则。

*焊丝的分类、型号及选用。

*保护气体（CO?、Ar等）的作用及选用。

*焊剂的作用与分类。

（三）焊接与切割安全技术（6学时）

1.作业环境安全

*作业场所的通风、照明、防火、防爆要求。

*易燃易爆物品的管理与距离要求。

*受限空间焊接与切割作业的特殊安全规定。

2.个人防护

*个人防护用品（PPE）的种类：焊接面罩、焊接手套、焊接防护服、护目镜、耳塞、防尘口罩/面罩等。

*各类防护用品的正确选择、佩戴与维护。

3.电气安全

*焊接设备（焊机）的正确接线、接地与绝缘要求。

*触电事故的原因、预防措施及急救方法。

*电气火灾的预防与扑救。

4.气瓶安全技术

*常用气瓶（氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、二氧化碳气瓶）的结构、涂色与标志。

*气瓶的储存、运输、使用安全规定（直立放置、防倾倒、远离火源、避免暴晒、严禁敲击碰撞等）。

*减压器的作用与安全使用。

5.气焊气割安全技术

*乙炔发生器的安全使用与管理（如使用）。

*回火的产生原因、危害及预防措施，回火防止器的工作原理与正确使用。

*割炬、焊炬的构造与安全操作。

6.电弧焊安全技术

*焊接电弧的特性及危害（弧光辐射、高温、紫外线、红外线等）。

*焊接烟尘与有毒气体的产生、危害及防护措施（通风、个体防护）。

7.防火防爆与灭火

*焊接切割作业中火灾爆炸事故的原因与预防。

*常用灭火器材的种类、适用范围及使用方法。

*初期火灾的扑救原则与报警。

（四）焊接与切割设备及工具（4学时）

1.焊条电弧焊设备

*交流弧焊机、直流弧焊机（整流弧焊机）的基本构造、工作原理、主要技术参数。

*焊机的正确安装、调试、使用与日常维护保养。

*焊钳、焊接电缆的安全要求。

2.CO?气体保护焊设备

*CO?焊机的组成（焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统等）。

*各组成部分的作用与基本调节。

3.气焊气割设备及工具

*氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）、减压器、回火防止器、焊炬、割炬