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热修岗位培训手册

前言

热修岗位，作为生产系统中至关重要的一环，肩负着保障高温设备及设施安全稳定运行、及时消除隐患、恢复生产能力的重任。本手册旨在为新入职及在岗热修人员提供系统、全面的岗位知识与技能指导，帮助其快速掌握热修作业的核心要点、安全规范及操作技能，确保各项热修任务能够高效、安全、优质地完成。

本手册内容基于行业实践经验与通用规范编制，各单位在实际应用中，应结合自身设备特性、工艺条件及具体规章制度进行调整与补充。希望各位同仁认真学习，熟练掌握，并在实践中不断提升，共同为生产的顺行与发展贡献力量。

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一、岗位认知与重要性

1.1热修岗位定义与职责

热修岗位主要负责在生产过程中或设备短暂停顿时，对高温运行或刚停用的设备（如窑炉、反应器、管道、阀门等）出现的突发性或预见性故障、损坏进行紧急或计划性的修复作业。其核心职责包括：

*严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

*负责高温设备的日常巡检、状态监测与故障诊断。

*根据维修方案，实施设备的拆除、清理、砌筑、焊接、浇注、喷涂等修复作业。

*合理选用与使用热修材料、工具及设备。

*参与热修方案的讨论与简单制定。

*负责作业现场的清理与工具、材料的整理归位。

*记录热修作业过程与结果，参与质量验收。

1.2热修岗位在生产中的作用与意义

*保障生产连续性：及时有效的热修能够迅速恢复因设备故障中断的生产，减少停机时间，确保生产计划的顺利执行。

*延长设备寿命：通过科学合理的维护与修复，可以延缓设备的老化速度，提高设备的使用寿命，降低设备更换成本。

*确保产品质量：高温设备的完好状态直接影响产品的质量稳定性，热修作业是维持设备性能、保证产品质量的关键手段。

*降低安全风险：及时消除设备的跑、冒、滴、漏及结构损坏等隐患，是防止火灾、爆炸、中毒、烫伤等安全事故发生的重要保障。

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二、安全第一：热修作业安全规范

2.1安全理念与责任

“安全第一，预防为主，综合治理”是热修作业必须恪守的基本原则。每位热修人员都是自身安全的第一责任人，同时对他人的安全负有监督与互保责任。必须充分认识热修作业的高风险性（高温、粉尘、有毒有害气体、高空作业、受限空间等），时刻保持警惕，杜绝麻痹思想和违章操作。

2.2危险源辨识与风险评估

热修作业常见危险源包括：

*高温危害：高温物体、高温表面、热辐射可能导致烫伤、中暑。

*机械伤害：旋转设备、切割工具、搬运过程中可能导致挤压、切割、碰撞。

*电气伤害：违章用电、设备漏电可能导致触电。

*有害气体与粉尘：设备内部残留介质、材料加热分解或焊接烟尘可能导致中毒、尘肺病。

*高处坠落：登高作业时防护不当可能导致坠落。

*物体打击：工具、材料坠落或飞溅可能导致人员受伤。

*受限空间作业风险：缺氧、有毒气体聚集、通风不良等。

在作业前，必须对作业环境和作业过程进行风险评估，制定相应的控制措施。

2.3个人防护用品（PPE）的正确选用与佩戴

根据作业类型和风险等级，正确选用并规范佩戴合格的个人防护用品：

*头部防护：安全帽（根据需要选择耐高温型）。

*面部与眼部防护：防护眼镜、护目镜、面罩（焊接、切割、破碎作业时）。

*呼吸防护：防尘口罩、防毒面具、呼吸器（根据粉尘或气体性质选择）。

*躯干防护：耐高温工作服、隔热服、防化服（根据需要）。

*手部防护：耐高温手套、防割手套、绝缘手套（根据需要）。

*足部防护：防砸、耐高温、防滑安全鞋/靴。

*听力防护：在高噪音环境下佩戴耳塞或耳罩。

PPE使用前应检查其完好性，失效或损坏的PPE不得使用。

2.4作业许可与应急处置

*作业许可制度：进入受限空间、动火作业、高处作业、临时用电等危险性作业，必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，落实安全措施后方可进行。

*现场安全交底：作业前，负责人必须向所有参与人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施、应急方法及责任人。

*应急准备：作业现场应配备必要的消防器材、急救用品。作业人员必须熟悉应急预案，掌握紧急情况下的报警、疏散、自救互救方法。

*事故报告与处理：发生安全事故或未遂事件，必须立即上报，保护现场，并按照“四不放过”原则进行处理。

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三、热修基础知识与原理

3.1热修对象设备简介

*典型高温设备类型：如回转窑、竖窑、反应釜、加热炉、热风管道、烟囱等。

*设备主要结构与功能：了解设备的壳体、内衬（耐火砖、浇注料等）、保温层、传动系统、支撑系统、进出料装置等基本构成及作用。

*常见损坏模式：内衬磨损、剥落、开裂、熔蚀、结构变形、密封失效、连接件