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生产现场管理规范与标准手册

一、编制目的

为规范生产现场作业流程，保障生产安全、稳定运行，提升产品质量与生产效率，实现现场管理的标准化、规范化，特制定本手册。本手册旨在为生产管理人员、操作人员、质检人员等提供明确的工作指引，保证各环节协同高效，降低生产风险，持续改进现场管理水平。

二、应用场景与适用对象

（一）应用场景

本手册适用于企业各类生产现场，包括但不限于：

装配车间、机加工车间、焊接车间等生产作业区域；

仓储物流区、设备维护区、质量检测区等辅助作业区域；

新产品试制、批量生产、设备调试等不同生产阶段。

（二）适用对象

生产管理人员：生产经理、车间主任、班组长等；

一线操作人员：生产操作工、设备操作工、物料搬运工等；

辅助支持人员：质检员、设备维护员、安全员、仓储管理员等。

三、各岗位管理职责

（一）生产经理/车间主任

统筹生产现场整体管理工作，保证生产计划按时完成；

组织制定现场管理标准，监督制度执行情况；

协调解决现场资源调配、跨部门协作问题；

定期组织现场检查与复盘，推动持续改进。

（二）班组长

负责本班组日常生产组织，分配工作任务，跟踪进度；

监督班组人员遵守操作规范，落实安全、质量要求；

每日开展班前会、班后会，传达生产指令，反馈问题；

负责班组现场5S管理、设备点检等基础工作的落实。

（三）操作人员

严格按照作业指导书操作，保证生产过程符合标准；

负责本岗位设备日常清洁、点检，发觉异常及时上报；

正确使用劳保用品，遵守安全操作规程；

做好生产记录，如实填写相关表单。

（四）质检员

负责首件检验、过程巡检、成品检验，保证产品质量达标；

对不合格品进行标识、隔离，协助分析原因并跟踪整改；

定期反馈质量数据，提出质量改进建议。

（五）设备维护员

制定设备维护计划，执行定期保养与故障维修；

指导操作人员正确使用设备，开展设备操作培训；

建立设备台账，记录设备运行、维修、保养情况。

四、生产现场核心管理模块

（一）人员行为规范管理

1.日常行为要求

着装规范：进入生产现场必须穿戴符合要求的劳保用品（如安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套等），严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤等；

出勤管理：按时上下班，不得迟到早退，请假需按流程办理；

作业纪律：工作时间内不得擅离职守、嬉戏打闹，严禁酒后上岗、疲劳作业；

沟通协作：同事间保持良好沟通，跨岗位协作时需提前明确职责，保证信息传递准确。

2.培训与考核

新员工入职需经过岗前培训（安全知识、操作规范、质量要求等），考核合格后方可上岗；

定期组织在职员工技能培训与安全复训，提升专业能力；

对违反行为规范的人员，按《员工奖惩管理制度》处理，情节严重者调离岗位或辞退。

（二）设备日常运行维护管理

1.设备点检流程

班前点检（操作人员）：

（1）检查设备外观是否完好，无松动、破损；

（2）确认电源、气源、液压等连接正常，无泄漏；

（3）检查润滑部位油位、油质是否符合要求；

（4）开机试运行，确认设备无异常声音、振动，仪表显示正常；

（5）填写《设备日常点检表》，签字确认。

班中巡检（设备维护员）：

（1）每2小时巡查一次运行中的设备，重点监控温度、压力、电流等参数；

（2）检查设备运行状态，发觉异响、异味、卡滞等异常立即停机，并上报班组长；

（3）协助操作人员处理简单设备故障，无法解决的及时联系维修人员。

班后保养（操作人员）：

（1）清理设备表面及周围区域的油污、物料碎屑；

（2）将设备复位至初始状态，关闭电源、气源；

（3）填写《设备班后保养记录表》。

2.设备维修与故障处理

设备发生故障时，操作人员立即按下急停按钮，保护现场并通知设备维护员；

维修人员到达后，30分钟内诊断故障原因，制定维修方案；

重大故障需上报生产经理，协调资源抢修，并填写《设备故障维修记录表》；

维修完成后，经操作人员、质检员共同验收合格，方可重新启用。

（三）物料存储与流转管理

1.物料入库与存储

入库验收：物料到货后，仓管员核对送货单与采购订单，检查数量、规格、质量合格证，确认无误后签字入库；

定置管理：物料按“三区”（待检区、合格区、不合格区）分类存放，设置清晰标识（含物料名称、规格、批次、数量）；

堆码规范：物料堆码整齐、稳固，遵循“重不压轻、大不压小、标签朝外”原则，留出通道（宽度≥1米）；

先进先出：严格执行“先进先出”原则，对有保质期的物料，在标识中注明有效期，优先发放临近批次物料。

2.物料领用与退库

领用流程：操作人员填写《物料领用申请单》，经班组长审批后，到仓库领取；仓管员按单发料，双方签字确认；

退库管理：生产余料、不合格物料需及时退库，填写《物料退库单》，注明退库原因，仓管员清点无误后签字；

盘点管理：每月末组织物料盘点，保证账实相符，差异率超过1%需分析原因并整改。

（四）生产现场5