高支模安全技术交底.docxVIP

高支模安全技术交底

一、交底目的与依据

本次高支模安全技术交底，旨在确保参与高支模搭设、使用、拆除各环节作业人员充分理解施工方案、掌握安全技术要点、明确自身职责，从而有效预防和控制高支模施工过程中的安全风险，杜绝坍塌、高处坠落等恶性事故发生，保障施工人员生命安全与工程结构质量。

本交底依据国家现行法律法规、标准规范（如《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等）、经审批的高支模专项施工方案以及本项目具体情况编制。

二、交底对象与职责

1.交底对象：

项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、木工班组长、架子工班组长及所有参与高支模搭设、拆除、混凝土浇筑及相关作业的人员。

2.各方职责：

*项目经理：对高支模安全施工负总责，确保资源投入，组织落实交底内容。

*项目技术负责人：负责高支模专项方案的编制、审批及技术交底工作，解决施工中的技术难题。

*施工员：负责现场组织实施，指导工人按方案及交底要求施工，监督安全措施落实。

*安全员：负责日常安全巡查、监督，纠正违章作业，参与安全检查与验收。

*班组长：直接负责本班组人员的安全教育、技术交底传达与执行，带领工人按章操作，及时报告安全隐患。

*作业人员：严格遵守安全操作规程和交底要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，发现隐患立即报告。

三、高支模施工危险源辨识与控制要点

高支模施工具有高风险特性，必须对潜在危险源进行精准辨识并采取有效控制措施：

1.方案缺陷风险：专项方案未经审批、与现场实际不符、计算错误等。

*控制：方案必须经专家论证（按规定）并审批后方可实施，现场严格按方案执行，不得随意变更。确需变更，须经原审批程序。

2.材料质量风险：钢管、扣件、脚手板等材料规格不符、质量不合格、锈蚀严重、损坏变形。

*控制：材料进场必须查验合格证、进行外观检查和必要的抽样送检，不合格材料严禁使用。

3.基础失稳风险：立杆基础不坚实、未进行硬化处理、排水不畅导致沉降。

*控制：基础应平整夯实，按方案要求设置垫板、排水沟；承载力应满足设计要求，必要时进行加固处理。

4.搭设不规范风险：立杆间距、步距超标，横杆缺失或搭接长度不足，剪刀撑设置不到位或角度不符，立杆垂直度偏差过大，扫地杆缺失或设置不当。

*控制：严格按方案尺寸搭设，确保立杆、横杆、剪刀撑等构件的数量、位置、连接方式符合要求。搭设过程中应及时校正立杆垂直度。

5.连接节点失效风险：扣件拧紧力矩不足或过大、滑丝，立杆与横杆连接不牢固。

*控制：扣件安装时应用扭力扳手检查，确保达到规定力矩值。严禁使用不合格扣件。

6.荷载超限风险：模板上堆放材料过多、混凝土浇筑速度过快或布料不均导致局部超载。

*控制：严格控制施工荷载，不得超过方案设计值。混凝土浇筑应分层、对称进行，避免冲击荷载。

7.验收不到位风险：未按规定程序和内容进行验收或验收不合格即投入使用。

*控制：搭设完成后，必须由项目技术负责人组织相关人员进行分段或整体验收，验收合格并签署记录后方可进入下道工序。

8.使用与维护不当风险：随意拆除或改动架体构件，在架体上随意开洞、悬挂重物。

*控制：使用过程中严禁擅自改动或拆除架体结构。确需改动，须经技术负责人同意并采取加固措施。

9.混凝土浇筑顺序与工艺不当风险：浇筑顺序错误导致支架受力不均，振捣棒碰撞模板支撑。

*控制：严格按照方案规定的浇筑顺序和工艺进行，振捣时避免直接冲击模板和支撑。

10.高处作业风险：未设置有效临边防护、作业人员未系安全带、酒后作业、疲劳作业。

*控制：搭设作业层应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板，作业人员必须正确佩戴安全帽、系挂安全带。严禁酒后、疲劳上岗。

11.应急处置不当风险：对突发情况（如架体变形、异响）处置不及时或措施不当。

*控制：制定应急预案并组织演练。施工中密切观察架体变形，发现异常立即停止作业、疏散人员并报告处理。

四、高支模施工前准备与技术要求

1.技术准备：

*组织相关人员熟悉图纸、专项施工方案及相关规范，进行详细的现场勘察。

*对所有参与作业人员进行岗前安全教育培训和本交底，确保人人知晓。

*测量放线，明确立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等的具体位置。

2.材料准备与检查：

*钢管：无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹，壁厚均匀。

*扣件：无裂纹、变形，螺栓无滑丝，活动部位灵活。

*脚手板：木脚手板厚度不小于规定值，无腐朽、劈裂；钢脚手板有防滑措施。

*可调托撑：螺杆与螺母配合良好，无滑丝