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一、适用范围与应用场景
本工具适用于工业与民用建筑、市政基础设施、水利水电等各类工程项目在施工阶段的质量控制管理工作,涵盖地基与基础、主体结构、装饰装修、机电安装等主要分部分项工程。具体应用场景包括:施工单位自检自查、监理单位日常巡检与旁站监督、建设单位定期抽查、质量监督机构专项检查等,旨在通过标准化检查流程,及时发觉并消除施工质量隐患,保证工程实体质量符合设计文件、施工规范及合同约定要求。
二、标准化操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查依据:收集并熟悉项目相关资料,包括但不限于设计图纸、施工组织设计、专项施工方案、现行国家及地方施工质量验收规范(如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013)、工程合同及技术标准等。
确定检查范围与重点:根据施工进度划分检查区域(如某楼层、某施工段),明确关键控制点(如混凝土浇筑、钢筋连接、防水层施工等),针对高风险工序(深基坑、高支模等)制定专项检查计划。
组建检查小组:由项目技术负责人(工长)担任组长,成员包括质量工程师(质量员)、专业监理工程师(监理工程师)、施工单位班组长(班组长)等,明确各岗位职责(如检查记录、问题判定、整改跟踪等)。
准备检查工具:携带检测工具(如钢卷尺、靠尺、回弹仪、游标卡尺、相机等)、检查记录表格、相关规范文本及签字笔等。
(二)现场实施检查
工序过程检查:按照“先工序后部位”原则,对正在施工的工序进行实时监控。例如:
钢筋工程:检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度是否符合设计要求,绑扎方式是否规范;
混凝土工程:检查坍落度、浇筑顺序、振捣密实度、施工缝留置位置是否合理;
防水工程:检查基层平整度、防水卷材搭接宽度、涂料厚度及细部节点处理(如阴阳角、管根处)。
实体质量抽查:对已完成隐蔽或分部分项工程进行实体检测,采用目测、实测实量、取样送检等方式。例如:
砌体工程:用靠尺检查墙面垂直度,用百格网检查灰缝饱满度;
机电安装:用万用表检查线路绝缘电阻,观感检查桥架安装牢固性及横平竖直度。
质量保证资料核查:同步检查施工技术资料是否同步、完整、真实,包括材料合格证、复试报告、隐蔽工程验收记录、施工日志、技术交底记录等。
(三)问题记录与判定
记录问题描述:对发觉的质量问题,详细记录“部位-项目-问题描述”,例如:“三层①-②轴梁底模板:局部平整度偏差8mm(允许偏差5mm),存在漏浆现象”。
判定问题等级:根据质量问题对结构安全、使用功能及观感质量的影响程度,分为“严重缺陷”(如主筋保护层厚度严重不满足设计,可能导致结构耐久性下降)、“一般缺陷”(如墙面轻微空鼓、非承重构件裂缝)两类,并在记录表中标注。
签发整改通知:对判定为不合格的项,由检查小组向责任单位(施工单位)签发《质量问题整改通知单》,明确整改内容、技术要求、整改期限及责任人(如钢筋工班长)。
(四)整改跟踪与复查
实施整改:责任单位收到通知单后,制定整改方案(如对模板进行打磨、支撑加固),经监理工程师(监理工程师)审核后实施,整改过程留存影像资料。
整改复查:整改期限届满后,由检查小组对整改项进行复查,确认合格后签署《质量问题复查记录表》;若整改不到位,需重新下达整改要求,直至符合要求。
闭环管理:所有质量问题及整改记录需整理归档,形成“检查-整改-复查-闭环”的完整质量追溯链条。
(五)总结与反馈
编制检查报告:每次检查完成后,由质量工程师(质量员)汇总检查数据,统计合格率、主要问题类型及整改率,编制《施工质量检查报告》,报送项目相关负责人(项目经理、总监理工程师)。
召开质量分析会:针对重复出现的质量问题(如模板轴线偏差、混凝土蜂窝麻面),组织施工单位、监理单位召开专题会议,分析原因(如技术交底不到位、工人操作不规范),制定预防措施(如加强工序交底、开展技能培训)。
三、施工阶段质量控制检查表模板
工程名称
××住宅小区项目
检查日期
2023年×月×日
检查部位
主体结构5层
检查人员
工长、质量员、监理工程师
序号
检查项目
质量标准
检查结果(合格/不合格)
———
———————-
—————————————-
——————————
1
柱钢筋绑扎
箍筋间距±10mm,保护层厚度±5mm
合格
2
墙体模板安装
垂直度≤5mm,截面尺寸+5mm、-0mm
不合格
3
混凝土表面
无蜂窝、麻面、露筋
不合格
4
砌体灰缝
饱满度≥80%,厚度8-12mm
合格
5
隐蔽工程验收记录
资料完整,签字齐全
合格
检查结论
本部位共检查5项,合格3项,不合格2项,整改后复查均合格,符合质量要求。
检查人签字
工长、质量员
监理工程师签字
监理工程师
四、关键注意事项与风险提示
检查依据的时效性:保证使用最新版本的国家及地方规范标准,避免因规范更新导致检查标准滞后。
检查人员
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