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公司紧固件镦锻工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件镦锻工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守操作规程，正确使用设备，加强安全意识，提高自我保护能力。通过规范化操作，保障生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴整齐的工作服，确保服装无破损，以防止机械伤害。

b.佩戴符合标准的防护眼镜，防止金属碎片飞溅入眼。

c.配戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

d.根据操作需要，穿戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.必须佩戴防砸安全鞋，防止脚部受伤。

f.高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动装置等。

b.检查模具是否完好，无损坏、裂纹或变形。

c.确认压力表、温度计等安全监测仪表是否准确、完好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查液压系统是否有泄漏，确保油路畅通。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.确保照明充足，避免操作过程中视线不良。

d.高温作业区应采取有效降温措施，如安装通风设备。

e.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.投入原材料，启动设备进行镦锻作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保正常。

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.作业工序流程：

a.清理模具，确保模具表面无油污、锈蚀。

b.检查原材料尺寸和质量，确保符合生产要求。

c.将原材料放置在模具上，调整位置，确保准确对准。

d.启动设备，进行镦锻作业。

e.作业完成后，取出成品，检查质量，进行下一道工序。

3.特定操作技术规范：

a.镦锻作业过程中，严格按照设备参数操作，不得随意调整。

b.控制压力和速度，避免因过快或过慢导致产品不合格。

c.注意模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维修人员进行检查和处理。

c.在设备维修期间，禁止其他人员操作。

d.恢复设备正常后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电流和电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.润滑系统工作正常，无泄漏现象。

d.各传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

e.温度控制准确，设备温度在规定范围内。

f.液压系统压力稳定，无异常波动。

g.电气控制系统无故障信号显示。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.电流或电压不稳定，可能是电源问题或电气故障。

d.润滑油泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

e.模具损坏或变形，可能是操作不当或设备压力过高。

f.液压系统压力异常，可能是油路堵塞或泵故障。

g.电气控制系统显示故障，可能是传感器或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备，如电流表、电压表、温度计等，实时监控设备参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否平稳，有无卡滞现象。

b.检测设备的压力、速度等关键参数是否符合预设值。

c.监测润滑系统的工作状态，确保油温、油压在正常范围内。

d.检查电气控制系统的工作是否稳定，信号传输是否准确。

e.定期进行设备噪音和震动检测，确保在安全标准之内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

b.对润滑系统进行检查和补充，确保足够的润滑和冷却。

c.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，防