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公司薄膜电阻器制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司薄膜电阻器制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司薄膜电阻器制造工岗位的生产操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，执行本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及事故应急处理等，旨在保障员工人身安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耳塞和防护服。长发需束起，避免直接接触生产设备。进入生产区域前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动装置、润滑系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备运行中是否有异常噪音、振动或异味，如有异常应立即停机检查。

d.确认设备冷却系统、通风系统运行正常，确保设备在适宜的环境下工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好，避免尘埃积聚。

b.检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期检查生产区域的消防设施，确保其有效性。

e.确保应急通道畅通，便于紧急疏散。

操作人员应在了解并确认以上要求得到满足后，方可开始进行薄膜电阻器的制造工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否按程序启动，确认各部分运行正常。

c.按照设备操作手册，依次进行加料、设置参数、启动生产等操作。

d.生产过程中，定期检查设备运行状态，注意观察产品外观和质量。

e.生产结束后，关闭设备，清理生产区域，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

b.设定参数时，根据生产要求调整温度、压力等参数，确保产品质量。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如遇异常需立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并进行故障排除。

b.生产过程中发现产品质量问题，立即停止生产，分析原因并采取纠正措施。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，随后按程序处理。

d.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.传动装置运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

d.机器冷却系统运行良好，无过热现象。

e.机器各部分温度适宜，无过热或过冷区域。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或抖动。

b.设备有异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

c.电气系统出现跳闸、烧毁元件等。

d.冷却系统故障，设备过热。

e.传动装置卡阻，影响生产效率。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如传动带、齿轮、轴承等。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监控设备温度和电流。

c.通过听觉、视觉检查设备运行状态，注意异常声音和振动。

d.设备运行数据记录分析，如能耗、生产效率等。

e.设备维护保养计划，定期进行预防性维护。

操作人员应熟悉并掌握以上监控方法，确保设备在良好状态下运行，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电阻器的阻值、温度系数等关键参数是否符合设计要求。

b.监测设备的工作电流、电压等电气参数，确保在安全范围内。

c.观察生产过程中的产品外观，检查是否有划痕、气泡等缺陷。

d.使用高精度仪器对产品进行性能测试，如耐压、漏电流等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力等。

b.调整设备转速，以优化生产效率和产品质量。

c.更换或清洗过滤网、滤芯等，确保生产环境的清洁。

d.检查并调整传动装置，确保运转平稳无卡阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现产品阻值波动大，应检查生产过程中的温度控制是否稳定。

b.若产品出现表面缺陷，应检查设备运行速度是否适宜，以及冷却效果。

c.若设备出现电气故障，应立即停止设备，排查故障原因，如电气元件损坏、线路短路等。

d.若设备运行异常噪音，应检查机械部件是