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公司化学试剂生产工现场作业操作规程

文件名称：公司化学试剂生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学试剂生产工在化学试剂生产现场作业时的安全操作。规程旨在确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需严格遵守本规程，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学试剂溅入眼睛。

b.根据作业性质，正确穿戴防护手套、防护服、口罩等，确保皮肤和呼吸道不受化学试剂侵害。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，如有损坏或破损，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、短路或漏电现象。

c.检查设备阀门、管道等连接部件，确保密封良好，无泄漏。

d.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等灵活可靠。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全联锁等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或溅入化学试剂。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好应急设备，如灭火器、洗眼器、急救箱等，确保其处于良好状态。

e.确认作业区域无其他人员，避免交叉作业带来的安全隐患。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解化学试剂的性质和危害。

b.操作人员应接受安全培训，掌握应急处理措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.操作人员应穿戴合适的防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，检查设备是否处于正常工作状态。

c.按照生产流程，逐步添加原料，注意计量准确，避免超量或不足。

d.启动搅拌装置，确保原料充分混合，达到均匀反应。

e.在设备运行过程中，密切关注反应情况，注意观察温度、压力等参数。

f.反应完成后，关闭搅拌装置，停止设备运行。

g.对设备进行清洗、消毒，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的化学试剂，需严格按照生产工艺进行操作，确保产品质量。

b.特殊工序需有专人负责，操作人员需经过专业培训，熟练掌握操作技能。

c.特殊工序的操作过程中，严格遵循“三查三对”原则，即查设备、查原料、查工艺；对操作步骤、对计量、对时间。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断原因，采取相应措施进行处理。

c.若为设备故障，应及时通知维修人员，配合维修工作。

d.若为化学反应异常，根据事故情况，采取降温、稀释、隔离等措施，降低危害。

e.处理完毕后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

f.对异常工况进行总结分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器等设备的压力应稳定在规定的工作压力范围内，避免超压或低压。

c.流速：管道内流体的流速应保持在合理范围内，避免过快导致冲刷磨损或过慢影响生产效率。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，与额定电流相符，过大或过小均可能表示设备运行异常。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备部件磨损或松动所致。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、密封不良或反应失控。

c.设备压力异常波动，可能是安全阀失灵、压力容器损坏或控制系统故障。

d.设备电流波动或过大，可能是电气系统故障、负载不平衡或电机故障。

e.设备出现泄漏，可能是管道连接不良、密封件损坏或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具，对设备的关键参数进行实时监测。

c.设备运行过程中，应定期检查电气系统，确保线路无破损、接触良好。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足、油质良好。

e.设备出现异常情况时，应立即停止运行，并报告相关人员