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公司玻璃钢制品手糊工岗位标准化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工岗位的操作。规程旨在确保操作人员在进行玻璃钢制品生产过程中的人身安全及设备安全，规范操作流程，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，对违反规程的行为承担相应责任。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、材料使用、现场管理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴合适的防护服，以防止化学物质对皮肤的侵害。

-配戴护目镜或面罩，防止玻璃纤维飞溅入眼。

-佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体和粉尘。

-穿戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

-如有需要，佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动装置、控制系统等。

-检查设备是否清洁，是否有油污、灰尘等杂物。

-检查工具是否锋利、完好，避免操作过程中发生意外。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境的基本要求：

-确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-地面平整、干燥，无积水、油污，以防滑倒。

-工作场所光线充足，便于操作和检查。

-定期检查并清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积。

-确保紧急出口畅通无阻，便于紧急情况下的撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启通风系统，确保工作区域空气流通。

-启动设备，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

-按照规定的顺序添加原材料，如树脂、固化剂、玻璃纤维等。

-启动搅拌装置，确保材料充分混合均匀。

-在设备上固定模具，开始手糊作业。

-作业完成后，关闭设备，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

-搅拌时，应均匀用力，避免材料分层。

-手糊作业时，应沿同一方向进行，保证层与层之间结合紧密。

-施工过程中，控制好固化时间，避免过快或过慢固化。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-发现材料有质量问题，停止使用，查找原因，报告相关部门。

-操作过程中，若出现身体不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-如遇紧急情况，按照应急预案迅速采取行动，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统运作顺畅，无阻滞现象。

-电气系统显示正常，无短路或过载警示。

-通风系统工作正常，无异味或烟雾排放。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-工作台面清洁，无材料残留。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-传动带打滑或断裂。

-电气系统出现火花或异味。

-通风系统堵塞或效率降低。

-设备部件磨损严重或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象。

-监听设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

-观察设备温度，确保在正常工作范围内。

-检查电气系统指示灯，确保一切正常。

-定期进行设备保养，预防潜在故障。

-保持工作区域清洁，减少设备污染和故障风险。

-建立设备维护记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否顺畅，包括搅拌器、传送带等。

-监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围。

-检查设备控制系统，确认各项参数设置是否符合要求。

-观察产品成型质量，如表面光滑度、尺寸精度等。

-定期检测设备的噪音水平，确保在允许的噪声标准内。

2.调整方法：

-调整设备参数时，应根据实际生产需求和设备说明书进行。

-调整搅拌速度，确保材料混合均匀。

-调整传送带速度，以保证产品厚度一致。

-调整温度控制器，保持恒定的固化温度。

-检查并调整压力装置，确保压力均匀。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现产品成型质量不符合标准，应检查模具和材料是否合适，调整工艺参数。

-设备温度过高，应检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或调整冷却温度。

-设备噪音过大，应检查设备紧固情况，必要时进行维护或更换磨损部件。

-设备运行不稳定，应检查传动系统，确保所有部件都处于良好状态。

-在设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行修复，并在修复后进行测试验证。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作