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公司棕草编织工应急处置操作规程

文件名称：公司棕草编织工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事棕草编织工作的员工。在发生紧急情况时，如火灾、触电、机械伤害等，应立即启动本规程。员工需熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人身安全和公司财产安全。规程内容包含应急响应、人员疏散、现场保护、事故调查等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在上岗前必须佩戴符合国家标准的防护用具，包括安全帽、工作服、手套、眼镜和耳塞等。

（2）安全帽应紧固佩戴，帽沿与眉毛保持适当距离，以防意外碰撞。

（3）工作服应选择耐磨损、透气性好、易于清洗的材料，颜色醒目，便于辨识。

（4）手套应选用耐磨、防滑、防割的手套，根据工作环境选择适合的材质。

（5）眼镜应佩戴牢固，确保在操作过程中不受粉尘、飞溅物等影响。

（6）耳塞应正确佩戴，确保在噪声环境中对听力保护。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查编织机各部位是否完好，特别是传动皮带、轴承、齿轮等关键部件。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查设备冷却系统是否正常，防止因过热导致设备损坏。

（4）检查设备安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查设备周围环境是否整洁，无易燃、易爆物品。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）作业区域内禁止放置与编织工作无关的物品，防止滑倒、绊倒等事故发生。

（3）检查作业区域照明设施是否正常，确保光线充足。

（4）根据编织工艺要求，设置适当的通风设施，保证空气质量。

（5）定期检查作业区域的安全标志、警示标志，确保其清晰可见。

（6）作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动前，先检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置有效。

（2）打开设备电源，等待设备预热至规定温度。

（3）根据工艺要求调整设备参数，如编织速度、张力等。

（4）将棕草料放置在喂料口，启动喂料装置。

（5）开启编织机，监控编织过程，确保编织质量。

（6）编织完成后，关闭设备，清理编织区域。

（7）检查编织产品，如有质量问题，及时处理。

2.特殊工序的操作规范

（1）在编织过程中，遇到特殊材质或形状的棕草料，应调整喂料速度和编织张力，确保产品合格。

（2）在更换编织模具或刀具时，必须断电，并等待设备完全停止转动后，方可进行操作。

（3）在更换棕草料时，应将旧料清理干净，防止杂质影响新料质量。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常声音、振动或温度过高，立即停机检查，排除故障。

（2）若编织过程中出现断线、起球等现象，立即停机，分析原因，调整参数或更换设备。

（3）遇到电气故障，立即断电，呼叫专业人员维修，确保安全。

（4）在紧急情况下，如火灾、触电等，立即启动应急预案，按照规定疏散人员，并报警求助。

（5）在设备维修期间，应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入操作区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电机运行电流应稳定在额定范围内，避免出现过载现象。

（3）传动皮带张力适中，无松弛或过紧情况。

（4）编织速度应稳定，符合工艺要求。

（5）冷却系统应保持正常工作，设备温度在安全范围内。

（6）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（7）润滑系统应保持良好的润滑状态，减少磨损。

2.典型故障现象

（1）设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或安装不当等原因引起。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良等故障。

（3）电机过热，可能是电流过大、冷却系统故障或负载过重等原因。

（4）编织产品出现质量问题，如断线、起球，可能是张力设置不当、棕草料质量不佳或设备磨损等。

（5）电气故障，如断电、短路，可能是线路老化、绝缘损坏或接触不良等。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电流表、温度计、压力表等仪表的读数。

（2）使用听诊器等工具，定期检查设备是否存在异常噪音或振动。

（3）观察编织产品的质量，及时发现潜在问题。

（4）定期清洁和维护设备，确保设备处于良好状态。

（5）记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，以便分析设备性能和潜在故障。

（6）对于异常情况，应立即停机检查，并按照故障排除流程进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查电机电流是否在正常范围