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公司混凝土搅拌工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混凝土搅拌工岗位的现场作业。为确保混凝土搅拌工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生，特制定本规程。搅拌工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，正确使用搅拌设备，确保搅拌作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

搅拌工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和护目镜。长发需束起并置于帽内，避免长发被搅拌机卷入。工作服应紧身，避免衣物被搅拌机钩挂。作业时不得佩戴饰品，以防受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌机、输送皮带、搅拌叶片等关键部件是否有磨损、裂纹、松动等情况。

b.确认搅拌机启动按钮、急停按钮和限位开关等电气元件是否正常。

c.检查搅拌机润滑系统是否充足，油质是否良好。

d.检查搅拌机进出口管道是否连接牢固，无泄漏现象。

e.检查搅拌机周围环境是否清洁，无杂物。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有积水、油污等危险物品。

b.作业现场应设有安全警示标志，确保警示区域清晰可见。

c.作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

d.作业现场应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

e.搅拌机周围应设置安全防护栏，防止非作业人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动搅拌机前，确保搅拌机处于空载状态，检查搅拌叶片是否正常旋转。

b.按照搅拌配方，准确计量原材料，依次加入搅拌机。

c.启动搅拌机，开始搅拌，观察搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀。

d.搅拌时间达到规定标准后，关闭搅拌机。

e.停止搅拌后，清理搅拌机内部，避免残留物影响下次使用。

2.特定操作技术规范：

a.加料顺序：先加粗骨料，再加细骨料，最后加水泥和粉状材料。

b.搅拌速度：根据混凝土要求和搅拌机性能，调整搅拌速度。

c.搅拌时间：严格按照配方要求控制搅拌时间，不得随意增减。

3.异常情况处理程序：

a.发现搅拌机异常声响或振动，立即停止搅拌，检查设备。

b.搅拌机出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.搅拌过程中发现混凝土质量异常，停止搅拌，分析原因，重新搅拌。

d.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

c.电流表读数稳定，无过大波动。

d.电机温度正常，无过热迹象。

e.润滑系统油压和油质符合要求。

f.输送皮带运行平稳，无打滑或跳动。

2.常见故障现象：

a.搅拌机振动加剧，可能因搅拌叶片磨损或不平衡。

b.搅拌机噪音增大，可能因轴承磨损或润滑不良。

c.电流表读数异常波动，可能因设备负载过大或电气故障。

d.电机过热，可能因长时间超负荷运行或通风不良。

e.输送皮带打滑或跳动，可能因皮带磨损或张紧度不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监控设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析。

e.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查搅拌速度是否稳定，是否符合搅拌工艺要求。

b.观察搅拌叶片的旋转方向和转速，确保符合设计参数。

c.监测电流表读数，分析搅拌过程中的电流变化，判断设备负载情况。

d.定期检查混凝土的搅拌效果，确保搅拌均匀无沉淀。

e.检查输送皮带的速度和稳定性，确保物料输送顺畅。

2.调整方法：

a.若搅拌速度不稳定，可通过调整搅拌机控制面板进行微调。

b.搅拌叶片旋转方向错误时，立即停止搅拌，重新设置旋转方向。

c.电流波动大时，检查设备负载，必要时调整搅拌速度或更换负载较小的搅拌叶片。

d.若发现搅拌效果不佳，调整搅拌时间或检查原材料配比。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温天气，适当调整搅拌时间，避免混凝土温度过高。

b.冬季施工，采取保温措施，防止混凝土受冻。

c.短期大量生产，优化生产流程，确保设备连续稳定运行。

d.生产线出现故障，立即停止生产，排查故障原因并采取相应措施。

e.混凝土性能出现问题时，及时调整配方或原料，确保混凝土质量。

六、