第13篇 齿轮传动_201-250.docxVIP

13-200

图13-3-3直齿锥齿轮的

切向变位

表13-3-2

标准齿轮传动高变位齿轮传动角变位齿轮传动

图13-3-2标准齿轮和径向变位齿轮的啮合情况

工出来的齿轮为标准齿轮；若改变两刀刃之间的距离，则加工出来的齿轮为切向变位齿轮，变位量用x?m表示(m为模数，x,称为切向变位系数)。变位使齿厚增加时，x:为正值；反之x?为负值。为均衡大小齿轮的弯曲强度，常采用a正=xH+x=0的切向变位，此时除齿厚有所变化外，其他参数并不变化(见图13-3-3)。若x任设值则称为任设值切向变位。

(3)高-切综合变位

切向变位和高变位常常一起使用，称为高-切综合变位。它不仅可以改善传动性能、均衡大小齿轮的强度，而且还可以改善由于高变位所引起的小齿轮齿顶厚度过薄的现象。

(4)非零综合变位

一种新型锥齿轮1,其综合变位之和为正或负值：xz+0.5x?ztana≠0。

2.2锥齿轮的齿形制

锥齿轮的齿形制很多，现将我国常用的几种齿形制列于表13-3-2。

锥齿轮的常用齿形制

齿轮类型

齿形制

基：准齿形参数

变位方式

齿高

齿形角a

齿顶高系数

顶隙系数

c

螺旋角β

直线齿

直齿锥齿轮

斜齿罐齿轮

CB/T12369-1990

20°

1

0.2

直齿锥齿轮为0°,斜齿锥齿轮由计算确定

未规定

推荐用等顶隙收缩齿，也可以用不等顶隙收缩齿

格里森

(Gleason)

20°

也可以使

用14.5°或25°

1

0.188005

高-切变位

埃尼姆斯(DHHMC)

20°

1

0.2

高-切变位

曲线齿

弧齿锥齿轮

格里森

20°

0.85

0.188

βm=35°

高切变位

等顶隙收缩卤

埃尼姆斯

20°

0.82

0.2

βm30°

高-切变位

格-卡氏

(JlonaToHKaoeToB)

20°

轻载或精

密传动可

用16°

1

0.25

βm=10°~35°

高-切变位

等高齿

13-207续表

齿轮类型

齿形制

基准齿形参数

变位方式

内高

齿形角a

齿顶高系数

顶隙系数

e

螺旋角β

曲

曲

零度弧齿雠齿轮

格电森

20°

对于重载

可采用22.5

或25°

1

0°

高·切变位

一般采用等顶隙收缩齿；当m≤2.5时，常来用双重收缩齿

线齿

摆线齿锥齿轮

奥利康

(0erlikon)

20°、17.5°

1

0.15

0.20

9。由刀盘确定(见表

13-3-18)

高-切变位

等高齿

克林根堡

(Klngelnberg)

20°

的

能容纳各种齿线锥齿轮

非零分锥综合变位

任意

ro6βm

0.20

任意

角-切变位

任意

注：1.GB/T12369--1990基本齿廓的内根圆角p?=0.3m,在啮合条件允许下，可取pj=0.35mm;齿廓可修缘，齿顶最大

修缘量：齿高方向0.6m。、齿厚方向0.02m。;齿形角也可采用ca=14.5°或25°,

2.在一般传动中，格里森齿形制和埃尼姆斯齿形制可以互相代用。

3.非零分雠综合变位是一种新的齿形制，其设计参数的选择较为灵活，有利于优化设计。详见17。

3锥齿轮传动的几何计算

3.1直线齿锥齿轮传动的几何计算

直齿锥齿轮传动的几何计算

不等顶隙收缩齿(∑

不等顶隙收缩齿(∑=90)

表13-3-3

项

计算公式及说明

小齿轮

大轮

齿形角α

根据所选定的齿形制，按表13-3-2确定

齿顶高系数h

顶隙系数c

大端端面模数m

根据强度计算或类比法确定，并按表13-3-5取标准值

齿数比u

按传动要求确定，一般u6

13-202

续表

项目

计算公式及

说明

人

r

轮

小轮

齿数z

1.通常zj=16-30

2.不产生根切的最少齿数：

3.选取最少齿数时可参考表13-3-6

4.当分度圆直径确定之后，推荐按图13-3-5选取z?

变位系数x,x1

1.对于μ=1:x?=x?=0,x?i=x△=0—.

2.对于格里森齿制：,x?·-x?;x按图13-3-4选取，x?=-x:a

3.对于埃尼姆斯齿制：x,按表13-3-8选取，:=x?;x?按表13-3-9选取，=一x

节锥角书

8?=∑-书

分度圆首径d

d?=LI

_____

d2=m22

锥距R

齿宽系数中R

齿宽系数不宜取得过大，否则将引起小端齿顶过薄，齿根圆角半径过小，应力集中过大，故一般

齿宽b

b=中RR,但不得