《制造手机后盖防水检测治具》课件——任务六-磨削定位板及支脚上下表面.pptxVIP

1情景描述

2信息收集

3分析计划

4任务实施

5检验评估;

磨削概述

磨削设备

砂轮

磨削运动与磨削用量

磨削过程分析

磨削加工的弹性变形;;;;;

磨削的本质也是一种切削加工，但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点：

(1)磨削为多刃、微刃刀具。

(2)磨削加工精度高，粗糙度Ra值低。

(3)磨削速度快，切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000～6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60～250m/s。因此磨削时切削温度很高，磨削瞬时温度可达800～1000℃。

(4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的钢材、硬质合金工件、宝石、玻璃等制品。

(5)磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因为磨削时，磨具与工件在吃刀方向的接触面积比较大。

(6)磨具具有自锐性，可以进行连续的强力切削。

(7)经淬火处理的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。;

图4所示为卧轴矩台平面磨床的外形图。其主要组成部分

有：床身、工作台、砂轮架、滑座、立柱等。

平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。;

图5所示为万能外圆磨床的外形图。其主

要组成部分有：床身、工件头架、工作台、

切削液喷嘴、内圆磨具、砂轮架、尾座、控

制器等。外圆磨床也有普通外圆磨床和无心外圆磨床之分。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外圆表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛。;

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，

这三部分常称为固结磨具的三要素。按照

结合剂的不同分类，

常见的有：

陶瓷(结合剂)砂轮、如图6

树脂(结合剂)砂轮、如图7

橡胶(结合剂)砂轮。如图8;

砂轮如图9、图10是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于

磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

结合剂是把磨料结合起来，使之具有一定的形状、硬度和强度。结合剂没有填满磨料之间的全部空间，因而存在气孔。;

磨料直接担负切削工作，有以下几类：

棕刚玉：加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；如图11

白刚玉：加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；如图12

黑碳化硅：加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；如图13

绿碳化硅：加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等；如图14;

粒度指磨料颗粒的大小，用粒度号表示

(40μm),如图15,粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。粒度选择原则：

(1)精磨时，选粒度号较大或颗粒直径较小，减小加工表面粗糙度；

(2)粗磨时，选粒度号较小或颗粒较粗，提高生产率；

(3)砂轮速度高，或砂轮与工件接触面积大时，选颗粒较粗的砂轮，减少同时参加磨削的磨粒数，以免发热过多使工件表面烧伤；

(4)磨削软而韧的工件材料，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮；磨削硬而脆材料，选用较细的砂轮，增加同时参加磨削的磨粒数，提高生产率。;

大，磨削生产率高；脆，韧性及弹性差，不能

承受侧面弯扭力(不宜制造切断砂轮);

树脂结合剂(B)图17:强度高，弹性好，

耐热性差，气孔率小，易堵塞，磨损快，易失去廓形，耐腐蚀性差。切断和开槽的薄片砂轮；;

橡胶结合剂(R)如图18:

有更好的弹性和强度，耐热性更差，气孔小，组织紧密，生产率低，不宜用于粗加工。无心磨削导轮、切断、开槽、抛光砂轮；

金属结合剂(M)如图19:

型面保持性好，抗拉强度高，有一定韧性，自励性差。金刚石砂轮等。;

图20磨具硬度的16个级别

砂轮的硬度是指磨具在外力的作用下磨料脱落的难易程度。磨具的硬度反映结合剂固

结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。