《机电设备装调》_3.1.4.pptVIP

二、过盈连接的装配工艺要求

1.相配合的表面应有较高的精度和较细的表面粗糙度。

2.相配合的表面要求十分清洁；经加热或冷却的配合件在装配前要擦拭干净。。

3.装配时配合表面必须用润滑油，以免装配时擦伤表面。

4.装压过程要保持连续，速度不宜太快，压入时不允许有歪斜现象。

5.装配后最小的实际过盈量，要能保证两个零件相互之间的准确位置和一定的紧密度。

6.装配后最大的实际过盈量要保证不会使零件遭到损伤，甚至破裂。

7.为了便于装配，包容件的孔端和被包容件的进入端都要倒角（一般倒角５°～１０°）。

8.细长的薄壁件（如管件）要特别注意检查其过盈量和形状误差，装配要尽量采用垂直压入，以防变形。

9.成批生产时，最好选用分组选配法装配，以降低零件加工要求。二、过盈连接常用的装配方法（一）压装法1.压装法的常用装配方法常温下的压装法适用于过盈量较小的几种静配合，是最常用的一种过盈连接装配方法，但因装配过程中配合表面被擦伤，减少了过盈量，降低了联接强度，故不宜多次拆装。压装法常用的装配方法如表3-4-1。装配方法设备或工具适用场合工艺特点压装法冲击压装手锤或重物冲击??????????配合面要求较低、长度较短的过渡配合连接件的多用于单件生产简单方便，导向性差，易歪斜工具压装螺旋式、杠杆式、气动式压入工具?????????适用于小尺寸连接件的中小批量生产导向性较冲击压装好，生产效率高压力机压装齿条式、螺旋式、杠杆式、气动式压力机或液压机?????????????????????适用于采用轻型过盈配合的连接件的成批生产配合夹具使用，导向性较高，表3-4-1压装法的常用装配方法2.压装法的装配工艺（1）验收装配的零件；测量实际过盈①验收零件的尺寸、几何形状偏差、表面粗糙度、倒角和圆角是否符合图纸要求，是否去掉了毛刺等。以免造成零件装不进去、零件胀裂、配合松动、损伤配合表面、装配不易导正、零件装不到预定的位置等后果。②一般用千分尺或游标卡尺，在轴颈和轴孔长度上两个或三个截面的几个方向测量零件尺寸和几何形状；其他内容靠样板和目视进行检查。③根据零件的验收结果，得到相配合零件实际过盈的数据。（2）压力计算及装配方法选择由于各种因素很难准确估计，尤其粗糙度影响很大，无法准确计算，所以在实际装配工作中，根据实际测量到的过盈量采用经验公式进行压力计算，并选择合适的装配方法。（3）装配①清洁零件装配表面，并涂上润滑油；②用专用导向工具并均匀加力，以2-4m/s，不超过10m/s的压入速度压入轴件，不可过急过猛；③准确控制压入行程，零件装到预定位置后才可结束装配工作；④用冲击压装法时，应采用软垫加以保护，防止打坏零件；⑤装配中，如出现装入力急剧上升或超过预定数值时，应立即停止装配。在找出原因，经妥善处理后方可继续装配。⑥装配时必须保持轴与孔的中心线一致，不允许有倾斜现象。⑦圆锥面过盈连接的装配方法有螺母压紧装配和液压装配，如图3-4-1和图3-4-2所示。图3-4-1靠螺母压紧圆锥面的过盈连接图3-4-2液压装配圆锥面过盈连接（二）热装法利用金属材料热胀冷缩的原理,先将包容件（孔）加热,使其直径膨胀到一定数值，然后将被包容件（轴）自由装入到配合位置，待包容件（孔）冷却后，达到装配的要求的装配方法。一般适用于大型零件，而且过盈量较大的场合。其装配工艺如下：1．验收装配的零件，测量实际过盈。2.根据加热温度应使孔的膨胀量达到实际过盈量的2-3倍的原则，采用相关公式计算确定加热温度。3.根据具体情况选择合适的加热方法。4.测定控制加热温度。5.装配（1）去除零件表面上的灰尘、污物。（2）将零件装到预定位置，并将装入件压装在轴肩上，直至零件完全冷却为止。（3）不允许用水冷却零件，以免造成内应力，降低零件的强度。（三）冷装法利用金属材料热胀冷缩的原理,先将被包容件（轴）用低温冷却，使其尺寸缩小，然后迅速将此零件装入到包容件（孔）的配合位置,从而达到装配要求的装配方法。冷装法收缩变形量较大，因而多用于过渡配合，有时也用于轻型静配合。1.冷装法的常用方如表3-4-2。表3-4-2冷装法常用的方法2.冷装法的装配工艺（1）准备好操作和检查必需的工具、量具及冷藏运输容器。（2）精确测量被冷却件的尺寸。（3）按冷却的工序及要求在常温下进行试装演习，检查操作工艺是否可行。（4）要特别注意操作安全，以防冻伤人体。（四）液压无键连接装配液压无键连接是一种先进技术，它对高速重载、拆装频繁的连接件具有操作方便、使用安全可靠等特点。国外普遍应用于重型机械的装