沥青混凝土路面质量保证措施方案.docxVIP

沥青混凝土路面质量保证措施方案

沥青混凝土路面以其平整、耐磨、行车舒适及维护便捷等显著优势，在我国道路工程建设中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全以及社会经济效益。为确保本项目沥青混凝土路面工程质量达到设计及规范要求，特制定本质量保证措施方案。本方案旨在通过对施工全过程的精细化管理与控制，从原材料进场到最终验收，形成一套完整、闭环的质量保障体系。

一、施工准备阶段质量保证措施

施工准备是确保后续工程顺利进行和质量达标的基础，必须给予高度重视，做到充分、细致、周全。

（一）原材料质量控制

原材料是构成沥青混合料的物质基础，其质量优劣直接决定了路面的内在品质。

1.沥青：严格审查沥青供应商资质及产品合格证、出厂检验报告。进场后，必须按规定批次和频率进行取样复试，重点检测其针入度、延度、软化点、闪点、蜡含量、密度等关键指标，确保符合设计及相关技术规范要求。不同来源、不同标号的沥青不得混杂堆放和使用。

2.粗集料：应选用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的碎石或破碎砾石。进场时需检查其颗粒级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、坚固性、含泥量等指标。堆放场地应进行硬化处理，并采取有效措施防止集料被污染或混入泥土。

3.细集料：宜采用机制砂或洁净的天然砂，其颗粒级配、表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量等指标必须满足规范要求。同样需严格控制进场质量，防止泥土、杂物混入。

4.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土和有机杂质。检测其表观密度、含水量、粒度范围、外观、亲水系数等。严禁使用回收粉尘。

5.添加剂：如改性剂、抗车辙剂、纤维稳定剂等，其质量和掺加量必须符合设计及产品说明书要求，并进行必要的验证试验。

（二）配合比设计与审批

沥青混合料配合比设计是确保路面性能的核心环节，应遵循科学、严谨的原则。

1.在目标配合比设计阶段，应根据设计要求的强度、稳定性、耐久性等指标，通过大量试验确定最佳沥青用量及矿料级配。

2.生产配合比设计阶段，应结合拌合楼的实际生产情况，对目标配合比进行调整，确定各热料仓的比例及最佳沥青用量。

3.生产配合比验证阶段，通过试拌试铺，检验混合料的各项性能是否满足要求，并对配合比进行最终优化。

4.配合比设计成果需报请监理工程师审批，批准后方可用于指导生产。

（三）施工机械设备检查与调试

先进、完好的施工机械设备是保证施工质量和效率的关键。

1.拌合设备：检查其生产能力、计量精度（沥青、集料、矿粉的计量系统）、温控系统、除尘装置等是否满足施工要求，并进行标定和调试。

2.摊铺设备：摊铺机应配备自动找平装置、振捣夯实装置，检查其摊铺宽度、厚度调节功能、行走系统稳定性等，并进行试运行。

3.碾压设备：根据混合料类型和摊铺厚度，配备足够数量和吨位的压路机（钢轮压路机、轮胎压路机等），检查其碾压轮宽度、激振力、行走速度控制等，并确保其性能良好。

4.运输车辆：数量应满足拌合、摊铺连续作业的要求，车厢应清扫干净，并涂刷防粘剂（不得使用柴油等影响沥青与集料粘结力的物质），覆盖篷布以保温、防雨、防污染。

5.所有机械设备在正式施工前均需进行全面的检查、维修和保养，确保其在施工期间能够正常运转。

（四）施工组织设计与技术交底

1.编制详细的施工组织设计，明确施工工艺流程、各工序的质量控制标准、人员分工、进度计划及应急预案等。

2.组织全体施工技术人员、管理人员及一线操作工人进行全面的技术交底和安全交底。交底内容应包括设计图纸、施工规范、质量标准、配合比、施工工艺、操作规程、注意事项及质量通病防治措施等，确保人人理解、掌握。

（五）下承层准备与检查

下承层的质量对沥青面层的铺筑质量有直接影响。

1.对下承层（基层或联结层）的平整度、高程、横坡度、压实度、清洁度、干燥度等进行全面检查验收。

2.若发现下承层存在松散、坑槽、积水、浮土、污染等缺陷，必须进行彻底处理，直至符合要求。

3.在摊铺沥青混合料前，应均匀喷洒粘层油（或透层油，根据设计要求），确保上下层之间粘结牢固。粘层油的品种、用量和喷洒均匀性应严格控制。

二、施工过程质量保证措施

施工过程是质量形成的关键阶段，必须进行全过程、全方位、精细化的质量控制。

（一）沥青混合料拌合质量控制

1.拌合温度控制：严格控制沥青、集料的加热温度以及混合料的出厂温度，确保在规范允许范围内。不同类型的沥青混合料（如普通沥青、改性沥青）其拌合温度要求不同，应严格区分执行。温度过高易导致沥青老化，过低则影响摊铺和压实效果。

2.油石比控制：严格按照审批的生产配合比控制沥青用量，确保油石比的准确性。拌合楼的沥青计量