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液压支架工设备安全操作规程

文件名称：液压支架工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液压支架工在操作液压支架设备时的安全操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，预防事故发生。操作人员应具备必要的安全意识和技能，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.培训与授权：操作人员需经过专业培训，掌握液压支架设备的操作技能和安全知识，并取得相关操作资格证。未经授权人员不得操作设备。

3.设备检查：

a.检查液压支架设备的整体结构，确保无损坏、变形或锈蚀。

b.检查液压系统，确认油液清洁度、油位、油泵、油缸、阀组等部件是否正常。

c.检查电气系统，确保电线、电缆无破损，开关、按钮、指示灯等电气元件完好。

d.检查液压支架的支撑装置、推移装置、顶板支撑装置等是否牢固可靠。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否存在安全隐患，如地面不平、杂物、积水等。

b.确认作业区域内无其他人员或设备，确保操作空间安全。

c.检查通风情况，确保作业环境空气质量符合要求。

5.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶等。

b.准备足够的液压油、润滑油等材料。

6.检查通讯设备：

a.确认通讯设备正常，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.检查对讲机、电话等通讯设备电量充足。

7.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉液压支架设备的操作规程，包括启动、停止、调整、维护等。

b.熟悉应急预案，了解在发生事故时的处理流程。

8.环保与清洁：

a.操作过程中，注意保持作业现场的清洁，防止污染环境。

b.操作结束后，清理作业现场，确保设备无油污、杂物等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动检查，确保设备各部分正常。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启液压系统，再启动电气系统。

c.操作过程中，遵循从上到下、从左到右的顺序进行各项操作。

2.作业方式：

a.操作时，双手应握住操作手柄，确保稳定。

b.调整液压支架时，应缓慢、均匀地操作，避免急速动作。

c.在推移支架时，应确保支架平稳，避免发生倾斜或摇摆。

3.异常处置：

a.如发现液压系统异常，立即停止操作，关闭液压系统，检查油液、阀组、油泵等部件。

b.电气系统异常时，立即停止操作，关闭电源，检查电线、电缆、开关等部件。

c.若支架发生倾斜或摇摆，立即停止操作，检查支撑装置、推移装置等部件，确保其牢固可靠。

d.在操作过程中，如发现设备异常声响或过热现象，应立即停止操作，检查设备并排除故障。

4.操作步骤：

a.启动设备前，检查设备周围环境，确保安全。

b.启动液压系统，观察油液流动情况，确认系统正常。

c.启动电气系统，检查各项功能是否正常。

d.根据作业需求，调整支架的支撑、推移等部位。

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备稳定。

f.操作结束后，关闭液压系统和电气系统，进行设备清洁和保养。

g.填写操作记录，记录操作过程中的异常情况和维护保养情况。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.操作时，严禁操作人员站在支架下方，防止意外发生。

c.操作完成后，确保设备处于安全状态，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油液清洁度符合要求，油位正常，无泄漏现象，设备运行时无异常噪音。

b.电气系统：设备运行时各电气元件工作正常，无过热、火花或异常响声。

c.支撑装置：支架支撑稳定，无倾斜、摇摆或变形现象。

d.推移装置：支架推移平稳，无卡滞、异响或阻力过大现象。

e.顶板支撑装置：顶板支撑牢固，无松动或下沉现象。

2.异常现象识别：

a.液压系统异常：油液浑浊、油位过低、泄漏、系统压力过高或过低、噪音增大等。

b.电气系统异常：设备过热、电线破损、开关失灵、指示灯异常等。

c.支撑装置异常：支架倾斜、摇摆、变形、支撑力不足等。

d.推移装置异常：支架推移卡滞、异响、阻力过大等。

e.顶板支撑装置异常：顶板支撑松动、下沉、支撑力不足等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无异常磨损、变形或损坏。

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，异常声音可能表明设备内部存在