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公司稀土磁性材料成型工工艺操作规程

文件名称：公司稀土磁性材料成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土磁性材料成型工在生产过程中的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成磁性材料成型任务。适用对象为直接参与稀土磁性材料成型工作的员工。操作过程中，必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程。操作人员应具备一定的专业技能和安全意识，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落造成头部伤害。

b.穿戴耐高温、防静电的工作服，避免与磁性材料直接接触引起静电火花。

c.使用防尘口罩，防止粉尘吸入肺部。

d.操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止材料飞溅伤及眼睛。

e.手套应选用耐磨损、防切割材质，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

d.检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁。

e.检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

f.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全，以及生产过程的顺利进行。如发现设备或作业区域存在问题，应及时上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常后，按启动按钮。

b.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

c.将稀土磁性材料按照规定的顺序放入设备指定位置。

d.启动设备，开始成型过程，操作人员需密切观察设备运行状态。

e.成型完成后，关闭设备，取出成型产品。

f.对产品进行初步检查，确保符合质量要求。

g.关闭设备，清理作业区域，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或性能要求的磁性材料，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊材料在成型前需进行预处理，如去油、去污等。

c.特殊工序中，操作人员需密切关注材料变化，防止出现异常情况。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保性能达标。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.发现设备温度异常升高，立即停止设备，检查冷却系统是否正常。

c.遇到材料异常，如颜色、硬度等，立即停止生产，分析原因。

d.发现产品缺陷，立即停止生产，分析原因，并采取措施纠正。

e.在处理异常情况时，操作人员需佩戴必要的安全防护用具。

f.处理完异常后，需对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，确保在操作过程中能够迅速、准确地应对各种情况，保证生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，液压系统、电机等部位的温度应保持在正常工作范围内，避免过热。

b.压力：成型过程中，设备各压力点的压力值应稳定在设定范围内，确保成型效果。

c.速度：设备运行速度应与生产要求相匹配，避免过快或过慢影响产品质量。

d.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，超过标准值需检查原因。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，避免过载或欠载。

f.润滑油：设备润滑系统中的油质应保持清洁，无杂质，油位应适中。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.设备出现异常噪音，可能因机械部件磨损、松动或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障、过载或设备内部故障。

d.成型产品质量下降，可能因设备参数设置不当、材料问题或操作失误。

e.设备出现漏油现象，可能因密封件损坏或油路连接不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.使用仪表监测设备电流、电压等电气参数，确保电气系统正常。

c.定期检查设备润滑系统，确保