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公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置的操作工岗位。旨在确保操作人员在使用VAE装置过程中，严格遵守安全操作规程，预防和减少事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员需熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入VAE装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起并佩戴安全帽。进入特定区域还需根据风险评估结果穿戴相应的防护服和面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏或异常磨损；

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

c.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作；

d.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态；

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音；

f.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.地面应干燥，无油污、积水；

c.作业区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等；

d.作业现场应配备消防器材和急救箱，并确保其有效性；

e.作业区域应保持良好的照明，确保操作人员视线清晰；

f.作业前应进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认所有安全装置正常；

b.依次开启冷却水、冷却油系统，确保冷却介质循环正常；

c.打开原料罐进出口阀门，缓慢加入VAE原料，监控反应釜温度和压力；

d.启动搅拌系统，调整搅拌速度，保持均匀混合；

e.根据反应曲线，逐步加入引发剂和其他添加剂；

f.反应完成后，关闭搅拌系统，停止加热，冷却至设定温度；

g.打开出料阀门，进行产品卸载，同时进行设备清洗。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀，避免过快导致喷溅；

b.反应过程中，密切监控温度和压力，确保在安全范围内；

c.搅拌速度应根据物料特性和反应进程适时调整；

d.清洗设备时，应使用适宜的清洗剂，确保设备清洁无残留。

3.异常情况处理程序：

a.若发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员；

b.若设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

c.若反应失控，立即启动应急预案，包括冷却、稀释、隔离等；

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.传动带张紧适中，无打滑；

d.仪表读数稳定，与实际工况相符；

e.冷却系统运行正常，无泄漏；

f.电气控制系统无故障信号，操作响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音；

b.电机温度异常升高，甚至冒烟；

c.传动带打滑或磨损严重；

d.仪表读数异常，与实际工况不符；

e.冷却系统泄漏，温度控制不稳定；

f.电气控制系统出现故障信号，操作响应迟缓。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏；

b.使用温度计、压力表等仪表，实时监控设备温度和压力；

c.定期检查传动带张紧度，确保传动效率；

d.检查电气控制系统，确保其正常工作；

e.定期对冷却系统进行泄漏检查和维护；

f.通过设备操作面板和报警系统，及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、泵、搅拌器等；

b.监控反应釜的温度和压力，确保其稳定在设定范围内；

c.检查原料和产品的流量和压力，确保输送系统的畅通；

d.定期进行电气系统的绝缘测试，确保安全；

e.监测冷却水的流量和温度，保证冷却效果；

f.定期进行设备振动和噪音的检测，分析设备运行是否稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度、加热功率等参数，以优化生产过程；

b.若发现原料或产品流量异常，调整泵的转速或检查管道是否堵塞；

c.对于温度和压力异常，检查并调整相关阀门或控制系统；

d.电气系统出现异常时，进行相应的电路调整或更换损坏部件；

e.冷却系统异常时，检查冷却水的循环和冷却效果，必要时清洗冷却器；