安装工程施工技术高频考点：射线探伤与超声波探伤技术分析.pdfVIP

第04讲安装工程施工技术（二）

1.射线探伤（RT）

（1）X射线、γ射线探伤。

1）X射线探伤的优点是显示的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照

射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作，力较γ射线小。

2）γ射线是由性同位素或性元素蜕变产生的。其探伤厚度分别为200mm、120mm和100mm。γ射线的

特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其时间长，灵敏度较低。在石

油化工行业现场施工时经常采用。

2.超声波探伤（UT）

超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对无

害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别种类、对没有直观性。

超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

3.涡流探伤

涡流探伤只能检查金属材料和试件的表面和近表面。在检测时并不要求探头与试件接触，为实现高速自

动化检测了条件。涡流法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，除了可以检查的特征，还可以测

量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。

4.磁粉探伤

磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面，可检出的最小宽度可为约为1μm；几乎不受试件大

小和形状的限制；宽而浅的也难以检测；检测后常需退磁和；试件表面有油脂或其他能粘附磁粉的物

质。

5.渗透探伤

渗透探伤是检验表面上开口的一种无损检测方法。渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、

化学成分和组织结构的限制，也不受方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面上的所有；检验的速

度快，操作比较简便，大批量的零件可实现100％的检验；显示直观，检验灵敏度高。

最主要的限制是只能检出试件开口于表面的，不能显示的深度及的形状和大小。

第二节除锈、防腐蚀和绝热工程

一、除锈和刷油

（1）手工工具方法。适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

（2）机械方法。

1）喷射除锈法。喷射除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面

的铁锈和其他污物清除。喷射除锈常以石英砂作为喷射除锈用磨料，也称为喷砂除锈。喷射除锈法是目前最广泛采用

的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简

单。但操作时灰尘弥漫，条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。

2）抛射除锈法。抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中高速旋转的叶轮抛出的钢丸，以一定角度冲撞被处理

的工件表面，将金属表面的铁锈和其他污物清除干净。抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。

抛射除锈法特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。

（3）化学除锈方法。又称酸洗法。化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及

油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

（4）火焰除锈。火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理

加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管

道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。

（二）涂料涂层施工方法

（3）空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散

成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂

料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥

发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。

（4）高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过