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公司玻璃制品手工成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品手工成型工在生产过程中，对玻璃制品进行手工成型作业的安全操作。适用对象为从事玻璃制品手工成型工作的全体员工。操作场景包括但不限于车间、成型工位等。基本规定：严格遵守国家安全生产法律法规，确保员工生命安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止工作中发生意外；

b.穿着符合要求的防护服，确保衣物无破损，以防止玻璃碎片划伤；

c.戴好护目镜，确保镜片无划痕，以防止玻璃碎片飞溅入眼；

d.手套应选用耐切割、耐磨材料，确保双手安全；

e.必要时佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查成型机各部件是否完好，无松动、裂纹等现象；

b.检查机器电源线、插头等是否完好，无裸露、破损情况；

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑良好；

d.检查冷却系统是否正常，确保设备运行过程中温度适宜；

e.检查成型模具是否完好，无损坏、变形等情况。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

b.作业地面应平整，无高低不平、坑洼等情况，防止滑倒；

c.作业区域应有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全；

d.作业区域照明充足，确保工作人员在操作过程中视线清晰；

e.作业区域配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动成型机，待设备稳定运行后，确认所有安全防护措施已到位；

b.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等；

c.将玻璃材料按照规定尺寸切割，准备用于成型的原材料；

d.将切割好的玻璃材料放置在成型模具上；

e.启动成型程序，监控设备运行状态，确保成型过程顺利进行；

f.成型完成后，关闭设备，取出成型好的玻璃制品；

g.对成型好的玻璃制品进行检查，确认质量符合要求；

h.清理成型模具，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的玻璃制品，需在成型前进行详细的设计和模具制作；

b.特殊工序中，需严格按照设计图纸和工艺要求进行操作；

c.特殊工序的设备调整和参数设置需由专业人员进行，确保操作正确；

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作，检查设备；

b.发现玻璃材料或模具损坏，应立即更换，不得继续使用；

c.设备出现故障，应立即通知维修人员，不得自行修理；

d.作业过程中发生火灾或烫伤等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施；

e.操作过程中如发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取措施消除隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.成型机运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度控制稳定，符合工艺要求；

c.压力系统稳定，压力值在设定范围内波动；

d.传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.供电系统稳定，电压、电流等参数在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或紧固件松动；

b.设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮磨损或传动带打滑；

c.成型温度不稳定，可能是加热元件故障或温控系统失灵；

d.压力异常，可能是压力传感器故障或压力调节系统失调；

e.冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞；

f.供电不稳定，可能是电源线老化或电源插座接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备正常运行参数，并定期进行巡检；

b.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件；

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

d.定期检查温控系统、压力系统等关键部件，确保其正常工作；

e.设备运行时，操作人员应密切观察设备状态，发现异常立即停止操作；

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：检查成型机各加热区域温度是否稳定在设定值；

b.压力检测：监测成型压力是否在规定范围内，确保成型质量；

c.速度检测：确认成型速度是否符合工艺要求，避免过快或过慢；

d.传动系统检测：检查传动带、齿轮等部件的运行是否顺畅；

e.冷却