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公司环氧氯丙烷装置操作工安全操作规程

文件名称：公司环氧氯丙烷装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧氯丙烷装置操作工在日常生产过程中的安全操作。适用于环氧氯丙烷装置的启动、运行、维护及紧急事故处理等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入环氧氯丙烷装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：应选用耐腐蚀、不燃的材质，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触腐蚀性物质。

-防护手套：选用耐腐蚀、防割的材质，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的眼镜，以保护眼睛。

-防护鞋：选用防静电、耐腐蚀的材质，确保脚部安全。

-防护口罩或面罩：根据作业环境，选用合适的防毒口罩或全面罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确认设备无损坏、腐蚀、泄漏等情况。

-检查管道阀门：确保所有阀门开关灵活，无泄漏。

-检查仪表：确保仪表显示正常，指示灯工作正常。

-检查电气设备：确认电源正常，绝缘性能良好，无漏电现象。

-检查安全联锁装置：确保联锁装置功能正常，能及时切断电源或停止设备运行。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面平整。

-检查通风：确保通风良好，通风系统运行正常，能够有效排除有害气体。

-检查应急设施：确认灭火器、消防沙等应急设施齐全，且处于有效状态。

-确认人员配备：确保作业区域有足够的人员进行操作和维护。

-通知相关人员：提前通知相关部门或人员，做好配合工作。

操作工在进行操作前，必须按照以上要求做好充分的准备，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先进行手动盘车，确保设备无异常。

-启动设备时，按照设备启动程序进行，先开启辅助设备，再启动主设备。

-操作过程中，严格按照工艺流程进行，监控关键参数，如压力、温度、流量等。

-定期检查设备运行状态，如发现异常，应立即采取措施处理。

-停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范

-在进行环氧氯丙烷合成工序时，严格控制温度、压力等参数，防止副反应发生。

-在进行分离工序时，确保分离效果，避免杂质进入下道工序。

-在进行冷却工序时，确保冷却效果，防止设备过热。

-在进行排放工序时，遵守相关环保规定，确保排放达标。

3.异常工况的处理方法

-设备泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏剂进行临时堵漏，同时通知维修人员。

-设备故障：根据故障情况，采取相应的应急措施，如降低压力、停止设备等，并通知维修人员。

-环氧氯丙烷泄漏：立即疏散人员，关闭泄漏点附近的阀门，使用泡沫灭火器进行灭火，并通知环保部门。

-突发停电：立即停止所有设备，关闭所有阀门，确保安全后再恢复供电。

-任何异常工况，操作工应保持冷静，及时报告上级，并按照应急预案进行处理。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保操作的准确性和安全性。对于特殊工序，应特别注意操作细节，防止出现安全事故。在遇到异常工况时，应迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品品质。

-压力：压力参数应在设备设计的安全工作压力范围内，避免超压运行导致的设备损坏或事故。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，流量过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

-电流：设备运行时的电流应稳定，与设备负载相匹配，电流波动过大可能是设备或电路出现问题的信号。

-振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，振动过大可能是轴承磨损或设备不平衡的迹象。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

-温度异常升高：设备局部温度过高，可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备内部积碳等。

-压力波动：设备运行压力出现大幅波动，可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

-电流异常：设备运行电流突然增大，可能是设备负载过大或电路存在短路。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等参数。

-仪表监控：通过仪表