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公司压缩机装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司压缩机装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事压缩机装配调试工作的员工。规程旨在确保员工在装配调试过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。员工必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规范，不断提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入压缩机内部产生的粉尘。

（3）穿戴工作服，禁止穿着宽松衣物，以防卷入机器。

（4）佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（5）根据需要，佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查压缩机各部件是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查电机、轴承等转动部件是否灵活，有无异常噪音。

（3）检查油路、气路系统是否畅通，无泄漏现象。

（4）检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

（5）检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

（2）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）地面平整，无积水、油污等滑倒隐患。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否到位。

（2）按照设备操作手册进行启动，先开启冷却水，然后启动电机，观察电机运行是否正常。

（3）缓慢开启压缩机进气阀，观察压力表，确保压力稳定上升。

（4）逐渐调整排气阀，控制排气压力，防止超压。

（5）在操作过程中，密切监控压力、温度等参数，确保设备运行在安全范围内。

（6）操作结束后，关闭排气阀，停止电机运行，关闭冷却水，最后关闭进气阀。

2.特定操作的技术规范：

（1）装配过程中，严格按照装配图纸和技术要求进行。

（2）使用专用工具，避免使用蛮力，以免损坏设备。

（3）检查所有连接部件的紧固程度，确保连接牢固。

（4）调试过程中，调整参数时需缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常噪音、振动或温度异常升高时，立即停止操作。

（2）检查故障原因，如为简单故障，则自行排除；如为复杂故障，则通知维修人员。

（3）在故障未排除前，禁止继续操作设备。

（4）记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力表显示的压力稳定，符合设定值。

（3）电机运行平稳，无过热现象。

（4）冷却水系统温度适宜，无过热或不足现象。

（5）油路系统油压正常，油质清澈，无杂质。

（6）安全阀、压力表等安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承损坏、不平衡或基础不稳引起。

（2）噪音增大，可能是内部零件松动、磨损或损坏。

（3）压力不稳定，可能是气路泄漏、安全阀故障或调节不当。

（4）电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或通风不良。

（5）油质变黑或浑浊，可能是油质污染或油路堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

（2）使用压力表、温度计等工具实时监控压力和温度。

（3）定期检查油质，确保油路系统清洁。

（4）定期对安全阀、压力表等安全装置进行校验和维护。

（5）建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查压缩机吸气压力、排气压力是否符合设计要求。

（2）监测电机电流，确保运行电流在正常范围内。

（3）检测油压，确保油压稳定在规定值。

（4）观察冷却水进出口温度，确保冷却效果良好。

（5）检查设备振动和噪音，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据压力表调整排气阀，控制排气压力。

（2）通过调整冷却水流量，控制设备温度。

（3）检查油路系统，确保油压稳定，必要时更换或清洁油滤器。

（4）定期检查并紧固各连接部件，防止泄漏。

（5）根据设备运行情况，调整电机负荷，避免过载。

3.不同工况下的处理方案：

（1）启动初期：缓慢增加负荷，避免突然增载导致设备损坏。

（2）高温工况：加强冷却水流量，确保设备散热。

（3）高湿工况：加强设备密封，防止湿气侵入。

（4）高负荷工况：监控电流和温度，必要时降低负荷。

（5）紧急停机：立即切断电源，检查故