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特种炉冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：特种炉冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于特种炉冶炼工岗位，包括各种高温冶炼设备，如电炉、中频炉、真空炉等。

2.目的：为确保特种炉冶炼工在操作过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防护服、防尘口罩等劳动防护用品。女工长发应束起，不得露于帽外。

2.设备检查：操作前应对特种炉进行以下检查：

-确认电源、控制系统、冷却系统、通风系统等是否正常；

-检查炉体是否有裂纹、磨损，保温层是否完好；

-检查电极、坩埚等是否完好，连接是否牢固；

-检查炉内衬材料是否满足冶炼要求，有无损坏；

-检查所有安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作间温度、湿度应适宜，避免高温、高湿或低温环境；

-确保操作区域照明充足，无阴影；

-定期对操作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动冷却系统、控制系统和通风系统。确保所有系统运行正常后，方可进行下一步操作。

2.加载材料：根据冶炼工艺要求，将原料按顺序加入炉内，注意不要一次性加入过多，以免影响冶炼效果。

3.调节温度：根据冶炼工艺曲线，逐步调整炉温，注意观察温度变化，确保温度稳定在工艺要求范围内。

4.控制冶炼过程：通过控制系统实时监控冶炼过程，调整电极位置、电流大小等参数，确保冶炼质量。

5.保温处理：在冶炼后期，根据需要调整保温时间，以获得最佳冶炼效果。

6.停止操作：冶炼完成后，关闭电源，待炉温降至安全范围后，打开炉门取出产品。

7.清理设备：操作结束后，对特种炉进行清理，包括炉内残留物、炉体表面及控制系统等。

8.关闭设备：关闭冷却系统、控制系统和通风系统，最后关闭总电源。

关键点：

-操作过程中要严格按照工艺要求进行，确保冶炼质量；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，排除故障；

-操作时要保持专注，避免因分心导致事故发生；

-严格执行安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-控制系统显示正常，各项参数稳定；

-电流、电压等电气参数在正常范围内；

-冷却系统、通风系统运行良好，无泄漏；

-炉体温度均匀，无局部过热现象；

-炉内衬材料完好，无裂纹、脱落；

-安全装置灵敏可靠，能够及时响应。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障；

-控制系统显示异常，参数波动，可能存在电气故障；

-电流、电压异常，可能存在供电问题或设备过载；

-冷却系统或通风系统出现泄漏，可能存在管道损坏；

-炉体温度不均匀，可能存在炉衬损坏或加热不均；

-炉内衬材料出现裂纹、脱落，可能影响冶炼质量；

-安全装置失灵，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对异常情况进行初步判断，确定故障原因；

-采取相应措施，如切断电源、关闭通风等，确保安全；

-进行必要的维修或更换损坏部件；

-在设备恢复正常后，重新进行设备检查和试运行；

-记录故障原因和处理过程，为后续设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用热电偶或红外测温仪对炉体表面和内部进行温度检测，确保温度分布均匀，符合工艺要求。

-电流电压测试：使用万用表测量电流、电压等电气参数，确保在正常工作范围内。

-冷却水流量测试：使用流量计检测冷却水流量，确保冷却效果良好。

-通风测试：检查通风系统是否顺畅，确保炉内气体排放符合环保要求。

-安全装置测试：对紧急停止按钮、过温保护、过压保护等安全装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热功率或加热时间，使炉温达到设定值。

-电流电压调整：根据电气参数测试结果，调整电源电压或电流，确保设备在最佳工作状态。

-冷却水流量调整：根据冷却水流量测试结果，调整冷却水泵的转速或开启更多的冷却水阀门。

-通风调整：检查通风管道是否堵塞，必要时清理或更换通风系统部件。

-安全装置调整：对失灵的安全装置进行维修或更换，确保其能够及时响应并保护操作人员。

在进行测试与调整时，应注意以下事项：

-测试和调整应在